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應(yīng)用粉末冶金技術(shù)中噴霧制粒與熱等靜壓的配合工藝,生產(chǎn)的高速鋼較之傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的鋼材具有許多優(yōu)點,如優(yōu)良的機加工性能、韌性、硬度和熱處理后的形狀穩(wěn)定性。應(yīng)用HIP工藝生產(chǎn)的高速鋼軋輥,與相同成分的鑄造高速鋼軋輥相比,碳化物更細小、均勻,而碳化物的形貌及分布對軋輥的熱疲勞性能、抗剝落性能及韌性起決定性作用,因此HIP高速鋼軋輥的綜合性能明顯優(yōu)于鑄造軋輥。此外,為了進一步提高耐磨性,HIP高速鋼軋輥可采用更高的含碳量和合金含量,仍保持良好的碳化物形貌。用HIP工藝生產(chǎn)高速鋼軋輥時,一般是用鑄、鍛鋼材料制成輥芯,在輥芯外填充好輥身外層所用的高速鋼粉末,抽真空后在1000℃以上高溫和100 MPa以上壓力下燒結(jié)成軋輥。由于HIP工藝設(shè)備需要耐高壓,受設(shè)備限制,HIP工藝還只能生產(chǎn)小直徑的高速鋼軋輥。



基體組織中存在有共晶碳化物和偽共晶碳化物,被用于開坯連軋機架用輥、型鋼軋機中間機架和精軋機架用輥。半鋼軋輥用做熱軋輥時,為提高耐裂性,成分中增加硅含量,成為石墨鑄鋼軋輥,集中了鑄鋼和鑄鐵二者的優(yōu)點,大量用于鋼坯熱連軋機軋輥和型鋼軋機軋輥。
三、 鍛鋼系軋輥
鍛鋼系軋輥通過冶煉、鍛造、熱處理,使軋輥輥身工作層具有均勻一致高硬度、高耐磨性和優(yōu)良的抗事故能力,同時保證軋輥輥頸和輥身芯部具有一定的強度和高的韌性。鍛鋼軋輥具有的這一獨特性能,使其在冷軋以及有色軋制方面,有著鑄造軋輥不可替代的優(yōu)勢。
按使用條件,鍛鋼軋輥可分為鍛鋼熱軋輥及鍛鋼冷軋輥,鍛鋼熱軋輥主要用于熱軋開坯及型鋼粗軋輥,鍛鋼冷軋輥被廣泛用于冷軋輥。鍛鋼冷軋輥使用要求高,輥身表面必須具有高而均勻的硬度,以保證冷軋帶材或鋼板的尺寸精度和良好的表面質(zhì)量,輥身具有一定的淬硬層深度,具有高的抗事故能力,為此,對軋輥的原始組織要求很嚴,




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英國 軋輥制造公司用Osprey技術(shù)生產(chǎn)的高速鋼軋輥,輥身尺寸達φ400 mm×1000 mm,其組織比鍛造組織細得多,而且完全了粗大的共晶碳化物,在輥芯和噴射層之間邊界的結(jié)合是良好的冶金結(jié)合,軋輥疲勞性能提高,使用壽命延長,目前正考慮開發(fā)制造φ800 mm×2000 mm的高速鋼復(fù)合軋輥設(shè)備。美國的BABCOCK公司和WILCOX公司與 軋輥公司也正在計劃同樣的項目,研究用Osprey技術(shù)制造高速鋼復(fù)合軋輥。日本住友重工株式會社從1989年開始利用一臺帶有接收器水平往復(fù)運動裝置的噴射成形設(shè)備生產(chǎn) 直徑800 mm、重達1t高速鋼軋輥輥套及高速鋼/碳鋼復(fù)合軋輥,用于各種型材軋制。采用這種工藝生產(chǎn)的軋輥在實際使用中,壽命可比一般的粉末冶金高速鋼軋輥提高1.6-3.0倍,比傳統(tǒng)鑄造高速鋼軋輥提高3.6倍以上,具有巨大的市場前景。 2.3熱等靜壓(HIP)高速鋼軋輥




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