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控軋也就是控制軋制。 也就是在調(diào)整鋼的化學(xué)成分的基礎(chǔ)上,通過(guò)控制加熱溫度,軋制溫度,變形制度等工藝參數(shù),控制奧氏體組織的變化規(guī)律和相變產(chǎn)物的組織形態(tài),達(dá)到細(xì)化組織,提高強(qiáng)度和韌性的目的。 控軋式正火就是控制軋制,控制軋制溫度,壓下量,冷卻速度,以及終軋溫度等措施,使鋼板的性能達(dá)到良好的強(qiáng)韌性配比 正火,又稱?;?,是將工件加熱至Ac3或Accm以上30~50℃,保溫一段時(shí)間后,從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風(fēng)冷卻的金屬熱處理工藝。正火與退火的不同點(diǎn)是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快,因而正火組織要比退火組織更細(xì)一些,其機(jī)械性能也有所提高。另外,正火爐外冷卻不占用設(shè)備,生產(chǎn)率較高,因此生產(chǎn)中盡可能采用正火來(lái)代替退火。 正火的主要應(yīng)用范圍有:①用于低碳鋼,正火后硬度略高于退火,韌性也較好,可作為切削加工的預(yù)處理。②用于中碳鋼,可代替調(diào)質(zhì)處理作為 熱處理,也可作為用感應(yīng)加熱方法進(jìn)行表面淬火前的預(yù)備處理。③用于工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等,可以消降或抑制網(wǎng)狀碳化物的形成,從而得到球化退火所需的良好組織。④用于鑄鋼件,可以細(xì)化鑄態(tài)組織,改善切削加工性能。⑤用于大型鍛件,可作為 熱處理,從而避免淬火時(shí)較大的開裂傾向。⑥用于球墨鑄鐵,使硬度、強(qiáng)度、耐磨性得到提高,如用于制造汽車、拖拉機(jī)、柴油機(jī)的曲軸、連桿等重要零件。 ⑦過(guò)共析鋼球化退火前進(jìn)行一次正火,可網(wǎng)狀二次滲碳體,以保證球化退火時(shí)滲碳體全部球?;?。 鍋爐容器鋼板Q245R-20G-Q345R現(xiàn)貨厚度齊全



冶煉方法 提高鋼水純凈度 在現(xiàn)有條件下,提高鋼水純凈度,有兩個(gè)關(guān)鍵的地方,首先是爐前冶煉操作的強(qiáng)化控制,即采用優(yōu)化設(shè)計(jì)的氧槍噴頭及音頻控制造渣技術(shù),加上煉鋼工的經(jīng)驗(yàn)輔助,在確保脫S、P的前提下,盡可能減少鋼中含氧量;出鋼過(guò)程采用擋渣球+擋渣帽雙擋渣工藝,減少轉(zhuǎn)爐渣進(jìn)入鋼包,同時(shí)加入具有脫S作用的鋼包覆蓋劑和鋼水凈化劑。另外,在爐后精煉工序采用底吹氬強(qiáng)制攪拌措施與喂線工藝結(jié)合確保鋼水中的夾雜物上浮,加強(qiáng)鋼包中渣鋼界面的反應(yīng),進(jìn)一步脫除S、P,降低鋼中氧含量并改善夾雜物的形態(tài),提高鋼水純凈度。 冶煉及精煉工藝 濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)總公司(簡(jiǎn)稱濟(jì)鋼)20g的開發(fā)十幾年前就進(jìn)行過(guò),但限于當(dāng)時(shí)的工藝設(shè)備裝備水平,鋼板性能不穩(wěn)定,常有冷彎及時(shí)效性能不合的問(wèn)題出現(xiàn)。著重針對(duì)冷彎及時(shí)效性能改善、低溫沖擊韌性保證方面采取以下措施: (1)調(diào)整內(nèi)控成分,提高錳含量下限到0.65%。 (2)采用喂線、調(diào)溫、吹氬“三位一體”的精煉操作。 (3)嚴(yán)格控制澆注溫度。 (4)微合金化元素Ti的含量由0.003%提高到0.008%以上。(5)采用全程保護(hù)澆注工藝,減少N的吸收。 調(diào)整鋼的內(nèi)控成分 根據(jù) 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,在冶煉20g(Ti)鋼時(shí),制定了內(nèi)控成分,首先碳在不變(0.12%~0.20%)的情況下,提高了錳的下限成分,由此使鋼的強(qiáng)度等性能指標(biāo)在充分保證的前提下,韌性有所提高,同時(shí)由于純凈度提高,使冷彎性能大大改善,也使鋼板的焊接性能得到保證。通過(guò)增加Ti含量,改變了N在鋼中的形態(tài),形成了TiN化合物,提高了鋼的時(shí)效性。20g(Ti)鋼的冶煉內(nèi)控成分見表 鍋爐容器鋼板Q245R-20G-Q345R現(xiàn)貨厚度齊全




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將工件加熱到預(yù)定溫度,保溫一定的時(shí)間后緩慢冷卻的金屬熱處理工藝。退火的目的在于:①改善或鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過(guò)程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力,防止工件變形、開裂。②軟化工件以便進(jìn)行切削加工。③細(xì)化晶粒,改善組織以提高工件的機(jī)械性能。④為終熱處理(淬火、回火)作好組織準(zhǔn)備。常用的退火工藝有:①完全退火。用以細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過(guò)熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30~50℃,保溫一段時(shí)間,然后隨爐緩慢冷卻,在冷卻過(guò)程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變,即可使鋼的組織變細(xì)。②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20~40℃,保溫后緩慢冷卻,在冷卻過(guò)程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙睿瑥亩档土擞捕?。③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度,以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度,保溫適當(dāng)時(shí)間,奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體,硬度即可降低。④再結(jié)晶退火。用以金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過(guò)程中的硬化現(xiàn)象(硬度升高、塑性下降)。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50~150℃ ,只有這樣才能加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右 ,保溫一定時(shí)間后適當(dāng)冷卻 ,使?jié)B碳體分解形成團(tuán)絮狀石墨。⑥擴(kuò)散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化,提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下 ,將鑄件加熱到盡可能高的溫度,并長(zhǎng)時(shí)間保溫,待合金中各種元素?cái)U(kuò)散趨于均勻分布后緩冷。⑦去應(yīng)力退火。用以鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對(duì)于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100~200℃,保溫后在空氣中冷卻,即可內(nèi)應(yīng)力。 鍋爐容器鋼板Q245R-20G-Q345R現(xiàn)貨厚度齊全




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