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球墨鑄鐵管的優(yōu)勢的具體表現(xiàn)要說球墨鑄鐵管件的優(yōu)勢具體表現(xiàn)在哪些方面,那么可以首先肯定是產(chǎn)品的強(qiáng)度方面,并且是有事實數(shù)據(jù)有力證明的,球墨鑄鐵的抗拉強(qiáng)度是60k,而普通灰鑄鐵件的抗拉強(qiáng)度只要31k。兩者還有一個方面的可比性,那就是屈服強(qiáng)度,球墨鑄鐵件屈服強(qiáng)度******為40k,而普通灰鑄鐵件的屈服強(qiáng)度只需36k。其中球墨鑄鐵管件包括了鑄鐵直管和管件,一般都是通過鑄鐵澆鑄而形成的,由于這種管子的勞動強(qiáng)度不大,因此只能適用于給水、排水、煤氣等輸送管線中。如果根據(jù)不同的鑄造方式進(jìn)行分類的話,鑄鐵管還可以分為連續(xù)鑄鐵管和離心鑄鐵管,同時產(chǎn)品之間的性能也有所區(qū)別。而球墨鑄鐵管件是利用球墨鑄鐵工藝制造而成的,除了基本的輸水、供水等用途之外,還可以作為防腐管道。這主要是因為球墨鑄鐵管具有優(yōu)異的性能,同時使用壽命、承受壓力等方面也都是非常理想的,并因良好的防腐效果受到了廣大用戶的青睞。
2)鋼管鋼管應(yīng)用的歷史較長、范圍較廣,輸水工程中一般選用螺旋焊縫與直縫焊接鋼管,鋼管的管徑、管壁厚度、管段長度可進(jìn)行調(diào)整。鋼管具有以下特點:①管材及管件加工容易,建廠周期短、抗震性能優(yōu)于其它管材,特別是地形復(fù)雜的地段更適宜采用鋼管。②鋼管具有耐高壓、韌性好的特點,同時鋼管一般管壁相對較薄,管段較長,因此又有重量輕、運輸方便、接頭少的特點。③鋼管鋪設(shè)較為方便,其形式與球墨鑄鐵管相似,管頂覆土厚度一般亦不小于0.7m。但對地基的要求高,管基工作量大。④水泥砂漿內(nèi)襯后的內(nèi)壁糙率n較小,水力條件好。⑤缺點是鋼管屬于柔性管道,整體剛度相對較小、易變形,特別是抗外壓能力差,外壓較大時管外需采用回填土夯實。⑥同球墨鑄鐵管相比,耐腐蝕性能較差,使用壽命相對較短。襯里及外防腐要求高,埋地鋼管在腐蝕性土壤中需作陰極保護(hù),防腐措施完善的鋼管使用壽命可達(dá)30年以上。⑦管道施工組合焊接工作量大,存在焊縫等薄弱環(huán)節(jié),施工困難,大壁厚鋼管相對于非金屬管道造價高。3)預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管(PCCP)預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管是山東電力管道公司1988年從美國阿麥隆公司引進(jìn)的新型管材,《之后美國阿美隆公司對PCCP管停止生產(chǎn)》它是一種鋼筒、鋼絲和混凝土制成的復(fù)合管,按制作工藝,可分為內(nèi)襯式和埋置式兩種型式,內(nèi)襯式是在鋼筒內(nèi)部襯以混凝土后在其外面纏繞預(yù)應(yīng)力鋼絲再噴射砂漿保護(hù)層,該型式一般管徑較小;埋置式是將鋼筒埋在混凝土里面,然后在混凝土管芯上纏繞環(huán)向預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)鋼絲,再噴射砂漿保護(hù)層。隨著時間的推移近些年爆管事故頻發(fā),國內(nèi)大的PCCP管廠家分分轉(zhuǎn)型生產(chǎn)鋼管。在長距離輸水工程中,管材所占投資額比例約為50%~70%,因此,合理選擇管道材質(zhì)尤為重要。從以上分析可以看出,每一種管材都有各自的優(yōu)點和缺點。管材的選擇一般要根據(jù)工程規(guī)模、管道的工作壓力等級、地形、地質(zhì)條件及基礎(chǔ)埋深等管道使用環(huán)境條件、施工交通和運輸條件、系統(tǒng)的可靠性要求、工期及運行維護(hù)與檢修要求、當(dāng)?shù)毓懿牡纳a(chǎn)狀況、應(yīng)用習(xí)慣等,進(jìn)行技術(shù)、經(jīng)濟(jì)合理性和可靠性等方面的綜合比較后確定。
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以彎頭為倒,若做長半徑彎頭,如鋼管,要先選定規(guī)格,提出管料。擴(kuò)徑率,通過理論計算,一般擴(kuò)徑率在33%-35%之間,倒推回去。短半徑219mm的一般的擴(kuò)徑率為50%。選好原料后,按彎頭規(guī)格下料,再考慮曲率半徑, 比如,90°的彎頭,通過其曲率可以算出下多長料可加工出90°的彎頭。通過理論計算可算出,然后以該長度為定尺進(jìn)行切斷。 把料進(jìn)行熱推制。推制機(jī)大家可能都看過,實際很簡單。它是一個牛角狀芯頭或芯棒,芯棒由細(xì)變粗,推制過程是一個擴(kuò)徑帶彎曲的過程。后邊有支撐,把下料管段穿入芯棒,后邊有一牌坊架將芯棒固定。中間有一小車,小車有的通過液壓傳動,有的通過機(jī)械傳動即絲杠傳動,然后往前推小車。小車推著管子順著芯棒往前走,芯棒外有一個感應(yīng)圈,把管子加熱,加熱好,然后小車把管子推下,就加工好一個。推好后,彎頭要就此熱狀態(tài)下進(jìn)行整形。因為有的彎頭處理不當(dāng)后,就會扭曲,這是不允許的。另外,推頭后一般都是前端外徑大,要通過整形模進(jìn)行整形。整形模實際上是一個壓力機(jī),要有一套模具,兩個半圓弧,上下各一個。整形后的外徑就達(dá)到了成品的尺寸要求了。壁厚就以來料的壁厚進(jìn)行控制。彎頭和管子的壁厚公差都是相同的,均為±12.5%。在推制過程中,正常情況下壁厚不應(yīng)當(dāng)發(fā)生變化,但如果因為工具原因,有的地方會發(fā)生減壁現(xiàn)象,所以一般提料時,壁厚要加一些余量,如彎頭是8.18mm的壁厚,一般都提8.5mm左右的管子,防止在推制時由于局部減厚而超差。整好形后,彎頭的外徑、壁厚尺寸都達(dá)到了要求。下面就進(jìn)行精整工序,經(jīng)過噴丸處理,把彎頭內(nèi)外表面的氧化鐵皮去除,把兩端進(jìn)行坡口處理以便于焊接。再經(jīng)過檢查、打鋼字、噴涂漆、包裝等工序后,就可以出廠了。以上是24″以下以無縫鋼管作為原料的彎頭生產(chǎn)方法,超過24″以后即600mm以上的, 彎頭在2.032米~2.80米之間,是用鋼板做的。把鋼板按要求裁成料后,像uoe成型,也是通過沖模沖壓沖成圓形。有兩半然后再拼合、焊接。由于焊縫的存在,所以要進(jìn)行無損探傷。由于有焊接應(yīng)力的存在,所以還要進(jìn)行熱處理。焊接彎頭多了兩道工序:一是探傷,一是熱處理。其他程序相同。 球墨鑄鐵管
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