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普通球墨鑄鐵棒可以生產(chǎn)很多好的產(chǎn)品，今天小編就給大家介紹一些：如柴油機(jī)和汽油機(jī)的曲軸、凸輪軸、部分磨床、銑床、車床的主軸、球磨機(jī)齒軸、小型水輪機(jī)主軸、連接軸、連桿、齒輪、離合器片、液壓缸體等零部件，以上只是球墨鑄鐵棒可以加工的一些代表，其實(shí)他還是可以加工很多物件的。20世紀(jì)60年代以后的研究表明，含鈰的孕育劑可使鐵液在整個(gè)保持期中增加球數(shù)，使組織中含有更多的石墨球和更小的白口傾向。經(jīng)研究還表明，含稀土的孕育劑可改善球墨鑄鐵棒的孕育效果并顯著提高抗衰退的能力。 　　 　　球墨鑄鐵型材加入稀土可使石墨球數(shù)增多的原因可歸結(jié)為：稀土可提供更多的晶核，但它與FeSi孕育相比所提供的晶核成分有所不同；稀土可使原來(lái)(存在于鐵液中的)不活化的晶核得以長(zhǎng)大，結(jié)果使鐵液中總的晶核數(shù)量增多。



在之前，我們生產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)候，因?yàn)樯a(chǎn)工藝并不成熟，使得很多產(chǎn)品在制作的時(shí)候，有許多的瑕疵。這嚴(yán)重影響著我們企業(yè)的效益。而現(xiàn)在這種情況在減少。比如說(shuō)在加工鑄鐵型材的時(shí)候。 　　這個(gè)產(chǎn)品在加工之后，我們能比較明顯的發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品的精度比較高而且瑕疵比較少。以前比較常見(jiàn)的比如說(shuō)氣孔、沙眼等等都在減少。 　　但是大家是否知道，這個(gè)產(chǎn)品之所以有著這么好的性能，除了加工工藝的改變，其實(shí)也是離不開(kāi)我們?cè)牧系母淖儭? 　　我們的球墨鑄鐵型材在加工的時(shí)候，改變了傳統(tǒng)的加工方式和加工材料，使得生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品在使用的時(shí)候，質(zhì)量可靠，并且也減少了成本。 　　因?yàn)槲覀兊蔫T鐵型材有著很好的功能性，并且在使用的時(shí)候，有著良好的抗疲勞性，所以很多時(shí)候，在零件加工的時(shí)候，會(huì)使用到。




　鑄態(tài)下的球墨鑄鐵基體組織一般為鐵素體與珠光體，采用熱處理方法來(lái)改變球墨鑄鐵基體組織，可有效地提高力學(xué)性能。常用的熱處理方法如下： 　　[退火]：球墨鑄鐵的退火分為去應(yīng)力退火、低溫退火和高溫退火。去應(yīng)力退火工藝與灰鑄鐵相同。低溫退火和高溫退火的目的是使組織中的滲碳體分解，獲得鐵素體球墨鑄鐵，提高塑性與韌性，改善切削加工性能。[正火]：球墨鑄鐵正火的目的是增加基體中珠光體的數(shù)量，或獲得全部珠光體的基體，起細(xì)化晶粒，提高鑄件的強(qiáng)度和耐磨性能的作用。正火分為低溫正火和高溫正火。 　　[調(diào)質(zhì)處理]：將鑄件加熱到860～920℃，保溫2～4小時(shí)后油中淬火，然后在550～600℃回火2～4小時(shí)，得到回火索氏體加球狀石墨的組織，具有良好的綜合力學(xué)性能，用于受力復(fù)雜和綜合力學(xué)性能要求高的重要鑄件，如曲軸與連桿等。 　　[等溫淬火]：將球墨鑄鐵型材棒、件加熱到850～900℃，保溫后迅速放入250～350℃的鹽浴中等溫60～90分鐘，然后出爐空冷，獲得下貝氏體基體加球狀石墨的組織，使綜合力學(xué)性能良好，用于形狀復(fù)雜，熱處理易變形開(kāi)裂，要求強(qiáng)度高、塑性和韌性好、截面尺寸不大的零件。



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