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為防止鋼板切割裂紋的產(chǎn)生，切割時(shí)應(yīng)遵循以下建議：
切割裂紋：鋼板切割裂紋類似于焊接時(shí)產(chǎn)生氫致裂紋，如果鋼板切邊產(chǎn)生裂紋，將會(huì)在切厚48小時(shí)至幾周內(nèi)才出現(xiàn)。因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現(xiàn)切割裂紋就越大。
預(yù)熱切割：鋼板切割裂紋有效的方法，就是在切割前進(jìn)行預(yù)熱。在進(jìn)行火焰切割前，鋼板通常都要預(yù)熱，其預(yù)熱溫度高低主要取決于鋼板質(zhì)量等級(jí)和板厚，見(jiàn)表2.預(yù)熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進(jìn)行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定鋼板預(yù)熱效果，應(yīng)在加熱點(diǎn)被面測(cè)試所需溫度。
注意：預(yù)熱特別注意，要使正個(gè)鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區(qū)域出現(xiàn)局部過(guò)熱現(xiàn)象。
低速切割：避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。如果無(wú)法進(jìn)行整版預(yù)熱，則可以使用局部預(yù)熱法代替。使用低速切割方法防止切割裂紋，其可靠性不如預(yù)熱。



耐磨性質(zhì)優(yōu)良,本身的硬度大,環(huán)境適應(yīng)能力強(qiáng)大等等,都是碳鋼板具有的價(jià)值和優(yōu)勢(shì),今后如果有使用需求,一定要清楚的知道,只有性能和質(zhì)量?jī)?yōu)良,才是我們選購(gòu)和使用的 .如何對(duì)比碳鋼板品質(zhì),依據(jù)和對(duì)比的因素,能夠熟悉的朋友并不多,現(xiàn)場(chǎng)非常混亂,稍不注意就會(huì)導(dǎo)致被忽悠.優(yōu)良的碳鋼板,施工作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境不用太多的擔(dān)心,本身的性能比較優(yōu)良,就算是不穩(wěn)定的場(chǎng)所,對(duì)它的消耗和干擾并不大.通過(guò)正規(guī)的渠道,選購(gòu)的碳鋼板,才會(huì)比較有保障,不是任何廠家出售的碳鋼板,都會(huì)采用性能優(yōu)良,品質(zhì)好的材料來(lái)完成.市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力大,許多機(jī)構(gòu)為了降低資金,會(huì)選購(gòu)性能差的材料,來(lái)研制和制作碳鋼板,除了滿足形狀一致以外,其他各項(xiàng)系數(shù)都不規(guī)范, 的對(duì)比就是根據(jù)碳鋼板的重量和光澤度等因素來(lái)完成.




目前，碳鋼板的生產(chǎn)厚度在8—150mm之間， 硬度達(dá)500HBW。完全能夠滿足薄板和超寬碳鋼板的使用。碳鋼板用途涉及地下礦井，水泥工業(yè)，筑路行業(yè)，采礦石和露天礦及冶金行業(yè)等設(shè)備耐磨部件。碳鋼板有2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)系列和4個(gè)高等級(jí)系列，其中高等級(jí)系列有普通耐磨，超耐磨性，高韌性等十幾個(gè)種類，可滿足不同領(lǐng)域的應(yīng)用要求碳鋼板：該系列鋼板 生產(chǎn)厚度高達(dá)100mm，并能保證硬度。同時(shí)，保證一定沖擊韌性。代表的鋼號(hào)有WNM360,WNM400系列和A,B,C質(zhì)量等級(jí)6個(gè)牌號(hào)。
  碳鋼板：該系列鋼板要求具有更加持久的壽命，以此降低運(yùn)營(yíng)綜合成本。再不更多的犧牲焊接和成型特性的前提下，表現(xiàn)極高的耐磨性，WNM450,WNM500系列和A,B,C質(zhì)量等級(jí)6個(gè)牌號(hào)。碳鋼板：通常在-20度以下，碳鋼板的韌性難以保證，而舞鋼卻成功研發(fā)出該系列鋼板，可保證在 (-40度以下的韌性)和強(qiáng)沖擊條件對(duì)韌性的要求，代表的鋼號(hào)有WNM360,WNM400系列和D,E質(zhì)量等級(jí)四個(gè)牌號(hào)可焊接性高鋼板：該系列鋼板，為滿足嚴(yán)酷焊接條件下(無(wú)法焊接前預(yù)處理)，保證與普通材料一樣的可焊接性能。在不犧牲耐磨性的前提下， 可能的降低鋼板的碳當(dāng)量，表現(xiàn)出 可焊特性，代表鋼號(hào)有WNM360L。



鋼板在高溫下具有較高的熱強(qiáng)性和抗氧化性，并且它還具有一定的抗氫腐蝕能力，這是15crmo鋼板的優(yōu)點(diǎn)。而它的缺點(diǎn)在于15crmo鋼板中含有太多的Cr、C以及其他一些合金元素，這導(dǎo)致了15crmo鋼板在淬取中變硬的傾向更加的明顯，并且15crmo的焊接性很差。 有人針對(duì)15crmo很差的焊接性做過(guò)一個(gè)實(shí)驗(yàn)，運(yùn)用不同的方案來(lái)得出正確的答案，兩種方案中明顯有一種方案是可以實(shí)行的，方案1中焊后熱處理規(guī)劃比較好，它采用了與母材料成分接近的焊條，焊縫性能與母材料能夠匹配，焊縫具有較高的熱強(qiáng)度，是的高溫回火達(dá)到了改善接頭的目的，使得焊縫在高溫下不容易被破壞。因?yàn)閮煞N方案中 的區(qū)別就是焊后熱處理，如果處理不好的話焊縫性能會(huì)大大的下降。 




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