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我司是一家面向全國(guó)客戶銷(xiāo)售批發(fā): 紫銅帶、 紫銅帶, 紫銅帶等系列產(chǎn)品。

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我們的理念是:誠(chéng)信、專(zhuān)業(yè)、務(wù)實(shí)、共贏。



國(guó)標(biāo)t2紫銅帶TU2(日標(biāo)t2紫銅帶C1011):又稱(chēng)無(wú)氧銅,銅純度純度達(dá)到99.95%,氧含量不大于0.003%,雜質(zhì)總含量不大于0.05%。無(wú)氫脆現(xiàn)象,導(dǎo)電率高,加工性能和焊接性能、耐蝕性能和低溫性能均好。適用于子,散熱片,線圈等高

國(guó)標(biāo)t2紫銅帶TP1(日標(biāo)t2紫銅帶C1201)、國(guó)標(biāo)t2紫銅帶TP2(日標(biāo)t2紫銅帶C1220):又稱(chēng)磷脫氧銅,銅含量≥99.9%以上。延展性、擠壓加工性、熔接性、耐蝕性、耐候性、熱傳導(dǎo)性、電導(dǎo)性均佳,特別適用于焊接。

t2紫銅帶適用于洗浴熱水爐、襯墊、工藝品、建筑用材料、化學(xué)工業(yè)、電器端子。產(chǎn)品參數(shù):產(chǎn)品狀態(tài):M(軟)、Y2(1/2硬)、Y(硬)、T(特硬)等各種狀態(tài)。產(chǎn)品厚度:0.05—2.0mm(公差:±0.005--±0.02mm)。 產(chǎn)品寬度:10—495mm(公差:±0.05mm)。
t2紫銅帶執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T 2059-2000銅及銅合金帶材。t2紫銅帶的認(rèn)證體系:ISO9001




銅板紙的質(zhì)量好壞,實(shí)際上取決于原材料的優(yōu)劣,好的銅材也必須擁有對(duì)紙的特性了解比較透徹的操作者,才能做出好的銅板紙。一、銅版紙的劃分
  銅版紙的品種劃分,是根據(jù)其工藝上加填料和軋光的不同,一般分為單面光和雙面光兩種。從涂料性質(zhì)上又分酪素涂料。所以銅版紙又稱(chēng)涂料紙。印刷銅版紙若干藝操作不當(dāng),還容易產(chǎn)生粘臟(過(guò)底)、粉 化、慢干、星色欠光亮等,故應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題。
  1、對(duì)每一批種的銅版紙,投入使用之前,應(yīng)對(duì)紙的平滑度、酸堿度、吸收性、干燥性、伸縮性以及表面結(jié)合強(qiáng)度等一系列涉及印刷的問(wèn)題,進(jìn)行測(cè)試分析,而后根據(jù)紙的特性,采取相應(yīng)的工藝整改,調(diào)整油墨的粘度、流動(dòng)性、燥性及防粘措施,防止印刷不良情況發(fā)生;
  2、要重視墊版技術(shù)和印刷壓力調(diào)試這兩個(gè)非常重要的環(huán)節(jié),確保印刷墨層均勻和光亮。銅版紙印刷壓力應(yīng)求得均勻又適當(dāng),壓力過(guò)重容易產(chǎn)生掉粉不良情況,并且容易造成網(wǎng)點(diǎn)印跡不清晰等弊病,并有可能加大印版磨損。反之,則易造成網(wǎng)點(diǎn)印跡不結(jié)實(shí),以及盲目加大油墨層來(lái)彌補(bǔ)壓力不足引起的版面發(fā)花,那樣,易產(chǎn)生粘臟、慢干、疊印不上等不良后果,故印刷銅版紙壓力要均勻,要適當(dāng)。包裝則采用中性偏硬材料為宜。



銅材及銅材合金酸洗主要目的在于去除加工過(guò)程中產(chǎn)生的氧化層,通常與研磨配合使用,提高帶材表面質(zhì)量。銅材及銅材合金采用連續(xù)通過(guò)式酸洗,隨著機(jī)器速度的不斷提高,在酸洗槽中通過(guò)的時(shí)間一般不超過(guò)30秒,因此與傳統(tǒng)浸泡式酸洗不同,其酸洗質(zhì)量的高低取決于不同合金品種氧化層性質(zhì)、脫脂效果、來(lái)料表面氧化程度等一系列因素,根據(jù)不同合金品種正確選擇酸液成份、根據(jù)帶材表面氧化狀況及規(guī)格調(diào)整機(jī)列通過(guò)速度、注重中間退火前脫脂處理、提高退火保護(hù)質(zhì)量降低帶材氧化程度等工藝措施,是保證機(jī)列生產(chǎn)效率與酸洗質(zhì)量的關(guān)鍵。
    3.研磨清洗
    研磨清洗一般與酸洗同時(shí)進(jìn)行,其作用是去除酸洗在銅材表面留下的反應(yīng)層,并磨光銅材表面,現(xiàn)代化連續(xù)清洗流水線均配有研磨清洗設(shè)備。高速旋轉(zhuǎn)的研磨刷輥在反向壓輥支撐及大量清水沖洗下,均勻、穩(wěn)定的磨光銅材表面,可以達(dá)到相當(dāng)高的表面質(zhì)量。目前研磨刷輥已成為銅材及銅材合金清洗機(jī)列關(guān)鍵工具,國(guó)內(nèi)外均有專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)廠家供貨,根據(jù)不同銅材合金品種、表面狀態(tài),選擇合適的刷輥線徑、磨粒目數(shù)和軟硬程度是確保研磨效果的關(guān)鍵。




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