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數(shù)控等離子切割機(jī)出現(xiàn)切割不均有很多原因。當(dāng)切割不同的金屬板和不同厚度的材料時(shí),不同的切割電源和割炬具有不同的技術(shù)參數(shù)。在切割工作中,應(yīng)參考設(shè)備,工件,選擇合適的切割速度標(biāo)準(zhǔn),下面我們就一起來(lái)了解一下數(shù)控等離子切割機(jī)參數(shù)設(shè)置問(wèn)題。一:當(dāng)數(shù)控等離子切割機(jī)分多種切割輔助氣體時(shí),不同切割氣體的切割速度是不一樣的。以空氣等離子弧切割為例,切割碳鋼時(shí),切割電流為230A。作為標(biāo)準(zhǔn),6mm厚的碳鋼板的切割速度可以達(dá)到3300mm/min,當(dāng)厚度調(diào)整到40mm時(shí),切割速度限制在500mm/min,以確保切割效果和質(zhì)量。如果切換到其他輔助切割氣體,例如用純氧切割,切割速度會(huì)降低更多。在230A的相同切割電流下,雖然純氧等離子切割可以提高到3700mm/min,對(duì)于6mm厚的碳鋼板,但對(duì)于40mm碳鋼板,切割速度僅為350mm/min。二:影響等離子切割質(zhì)量的因素很多,如空載電壓和電弧柱電壓,切割電流大小,電極收縮率,切割噴嘴高度等等離子弧切割技術(shù)參數(shù),都會(huì)直接影響數(shù)控等離子切割機(jī)切割的穩(wěn)定性過(guò)程,切割質(zhì)量和功能。一般來(lái)說(shuō),空載電壓和電弧柱電壓,切割電流大小,電極收縮率,切割噴嘴高度等因素直接影響等離子弧的緊固效果,即影響等離子體的溫度和能量密度電弧和等離子弧高溫和高能決定了切割速度,因此可以說(shuō)許多上述因素基本上與切割速度有關(guān)。作為數(shù)控切割裝置,應(yīng)盡可能提高切割速度,同時(shí)確保切割質(zhì)量。這不僅提高了生產(chǎn)率,而且還減少了切割部分的變形量和開(kāi)槽區(qū)域的熱影響區(qū)域。如果切割速度不合適,其效果相反,添加粘貼殘留物,降低切割質(zhì)量,并設(shè)置數(shù)控切割機(jī)上方的小細(xì)節(jié)。
華宇誠(chéng)數(shù)控科技(安徽省分公司)秉著“以服務(wù)求生存,以質(zhì)量求發(fā)展”的經(jīng)營(yíng)理念,切實(shí)做到信用為本、客戶(hù)至上,追求客戶(hù)滿(mǎn)意,提供人性化服務(wù)。華宇誠(chéng)數(shù)控科技(安徽省分公司)自創(chuàng)立以來(lái),不斷創(chuàng)新,開(kāi)拓進(jìn)取,運(yùn)用現(xiàn)代企業(yè)管理模式,力求做到【光纖激光切割機(jī)床】行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)、業(yè)界的良心企業(yè),為市場(chǎng)的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化貢獻(xiàn)一份力量
數(shù)控等離子切割機(jī)散熱系統(tǒng)清理要點(diǎn)數(shù)控等離子切割機(jī)的散熱系統(tǒng)作為割炬主要散熱渠道,在常規(guī)配置中可以分為風(fēng)冷式散熱和水冷式散熱兩大類(lèi),由于數(shù)控等離子切割機(jī)的工作原理:利用等離子體弧柱的高溫來(lái)熔化被切割材料,在一般切割加工使用時(shí),是需要配備專(zhuān)門(mén)的空氣壓縮機(jī)作為輔助實(shí)現(xiàn)切割過(guò)程中吹離材料熔渣形成割縫效果。等離子體是一種特殊的物質(zhì)形態(tài),現(xiàn)代物理上把它列于固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質(zhì)第四態(tài)。等離子弧是將自由電弧通過(guò)機(jī)械壓縮,熱收壓縮和磁收縮,進(jìn)行強(qiáng)迫 “壓縮”而獲得的壓縮電弧,其能量集中,溫度高(弧中心溫度18000-24000K),焰流速度大(可達(dá)300m/s以上)。 接下來(lái)武漢耐霸小編將主要就數(shù)控等離子切割機(jī)散熱系統(tǒng)清理及日常維護(hù)需要注意的一些要求予以歸納和說(shuō)明:1. 擰下螺釘,拆下空氣過(guò)濾器,準(zhǔn)備清洗;2. 定期監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓,保證電網(wǎng)電壓的波動(dòng)范圍在允許的額定范圍內(nèi);3. 輕輕振動(dòng)拆下后的過(guò)濾器,同時(shí),用壓縮空氣由里向外吹掉空氣過(guò)濾器內(nèi)的灰塵;4. 定期檢查和更換直流電動(dòng)機(jī)電刷;5. 若過(guò)濾器灰塵過(guò)厚壓縮空氣無(wú)法除去時(shí),可采用中性清潔劑輕輕沖洗,置于陰涼處晾干;6. 定期更換存儲(chǔ)器用電池。一般情況下,即使電池尚未失效,也應(yīng)每年更換一次電池,以確保系統(tǒng)能正常地工作 。
等離子切割技術(shù)是以高溫高速的等離子弧為熱源、將被切割的金屬局部熔化、并同時(shí)用高氣流將已熔化的金屬吹走、形成狹窄切縫。在傳統(tǒng)的數(shù)控等離子切割機(jī)加工方式上,有70%以上的用戶(hù)所接觸和了解的都僅僅只是空氣等離子切割工藝,當(dāng)然,這也是由于空氣等離子切割所具有的成本優(yōu)勢(shì)使得國(guó)內(nèi)大多數(shù)用戶(hù)企業(yè)難以接觸更為的等離子切割技術(shù)。以嘉倍德科技迅鋒系列數(shù)控等離子切割機(jī)為代表的品牌設(shè)備制造商來(lái)看,數(shù)控等離子切割機(jī)在技術(shù)方面是集等離子切割技術(shù)、逆變電源技術(shù)、數(shù)控技術(shù)于一體建立在計(jì)算機(jī)控制、等離子弧特性研究、電力電子等學(xué)科共同進(jìn)步基礎(chǔ)之上的機(jī)械設(shè)備。等離子切割加工技術(shù)應(yīng)用目前已在相關(guān)行業(yè)中得到廣泛普及,從切割原理來(lái)說(shuō),不同類(lèi)型的等離子切割機(jī)設(shè)備之間并無(wú)太大區(qū)別,之所以導(dǎo)致出現(xiàn)切割加工質(zhì)量的差異,一方面取決于不同種類(lèi)等離子切割機(jī)設(shè)備自身的質(zhì)量及運(yùn)行精度,另一方面則表現(xiàn)在選購(gòu)的等離子切割機(jī)電源。以數(shù)控等離子切割機(jī)為例,在使用過(guò)程中因所選用的電源不同,其切割效果有普通與精細(xì)之分,加上設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的不同,綜合反映在切割質(zhì)量區(qū)別相對(duì)明顯,這里武漢嘉倍德科技將為大家簡(jiǎn)要比較一下兩類(lèi)等離子切割機(jī)設(shè)備的區(qū)別。1. 類(lèi)激光精細(xì)數(shù)控等離子切割機(jī)精細(xì)等離子弧電流密度很高,通常是普通等離子弧電流密度的數(shù)倍,由于引進(jìn)了諸如旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)等技術(shù),其電弧的穩(wěn)定性也得以提高,因此,其切割精度相當(dāng)高。國(guó)產(chǎn)的Rapier精細(xì)等離子切割表面質(zhì)量已達(dá)激光切割的下限,成本遠(yuǎn)低于激光切割。精細(xì)等離子目前較普通機(jī)用等離子價(jià)格要高很多,但是比激光切割機(jī)還是要便宜,而且精度也是激光切割機(jī)的下線(xiàn),目前進(jìn)口類(lèi)代表主要有德國(guó)凱爾貝類(lèi)激光精細(xì)等離子電源,美國(guó)飛馬特精細(xì)等離子電源,美國(guó)海寶精細(xì)等離子電源,美國(guó)凱博精細(xì)等離子電源,國(guó)產(chǎn)類(lèi)代表Rapier精細(xì)等離子切割電源。2. 空氣數(shù)控等離子切割機(jī)根據(jù)所使用的主要工作氣體,主要分為氬等離子弧切割、氧等離子弧切割和空氣等離子弧切割等幾類(lèi)。切割電流一般在100A以下,切割厚度小于30mm。其價(jià)格較精細(xì)等離子電源價(jià)格要便宜,但是切割是的工件坡口度,毛刺和掛渣要多一些,客戶(hù)購(gòu)買(mǎi)時(shí)要了解自己加長(zhǎng)的范圍及精度要求,進(jìn)口類(lèi)主要代表有美國(guó)飛馬通機(jī)用等離子電源,美國(guó)海寶普通機(jī)用等離子電源。
數(shù)控等離子切割是集數(shù)控、等離子和逆變電源技術(shù)于一體的高新技術(shù),相對(duì)數(shù)控火焰切割具有切割速度快、效率高、切割面質(zhì)量好、切割尺寸、工件熱變形小等優(yōu)點(diǎn),在鐵路、船舶、航空和機(jī)械制造等制造業(yè)中得到廣范應(yīng)用。目前,制備車(chē)間有兩臺(tái)數(shù)控等離子切割設(shè)備,主要用于長(zhǎng)大配件、形狀復(fù)雜的異形工件的切割下料,尤其是在當(dāng)前公司小批量多品種訂單較多的生產(chǎn)形勢(shì)下,數(shù)控等離子切割的優(yōu)勢(shì)愈加明顯。本文主要針對(duì)數(shù)控切割過(guò)程中出現(xiàn)的常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行原因分析,并提出了解決和控制措施。1.數(shù)控等離子切割的工作原理數(shù)控等離子切割是以高溫、高速的等離子弧為熱源,以壓縮氣體為工作介質(zhì) , 通過(guò)被壓縮氣體電離形成高溫、高速的等離子電弧 , 將被切割的金屬或非金屬局部熔化(或蒸發(fā)),同時(shí)用高速、高壓氣流將已熔化的金屬或非金屬“吹離”基體而形成狹窄而光潔切口的一個(gè)過(guò)程,如圖1所示。圖片圖 1 數(shù)控等離子切割示意2.影響數(shù)控等離子切割的因素分析與控制措施數(shù)控等離子切割常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷有:穿孔缺陷、切割變形、熔渣、斷面傾斜以及波紋等。而在實(shí)際生產(chǎn)中影響切割質(zhì)量的因素主要有:切割程序代碼、原材料平面度及內(nèi)應(yīng)力、起收弧缺陷、切割速度、切割順序、弧壓高度等,這些因素控制不當(dāng)都會(huì)產(chǎn)生質(zhì)量缺陷,因此如何采取控制措施質(zhì)量缺陷是我們需要解決的主要問(wèn)題。(1)切割程序代碼 數(shù)控等離子切割是通用數(shù)控程序代碼來(lái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品加工的,因此程序代碼的正確與否,直接影響產(chǎn)品切割質(zhì)量。在車(chē)間以往的切割生產(chǎn)中,曾發(fā)生過(guò)因程序代碼錯(cuò)誤和錯(cuò)誤調(diào)用產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題??刂拼胧航鉀Q這一問(wèn)題就要從源頭上加以控制,一是增加數(shù)控程序的校核過(guò)程,確保切割代碼正確性;二是建立程序和圖紙的資源庫(kù),減少因多次編制造成的錯(cuò)誤概率增加;三是對(duì)程序進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào),規(guī)范管理,如:利用物料代碼的性對(duì)程序進(jìn)行編碼,可以避免因程序調(diào)用錯(cuò)誤產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題。(2)原材料的不平度和內(nèi)應(yīng)力 原材料的不平度和內(nèi)在應(yīng)力,對(duì)切割質(zhì)量的影響非常大。目前車(chē)間使用的大部分原材料在切割前都要經(jīng)過(guò)預(yù)處理線(xiàn)拋丸除銹和底漆噴涂,尤其是2~8mm的卷板,在經(jīng)過(guò)拋丸處理以后,內(nèi)部應(yīng)力分布不均勻,板材會(huì)產(chǎn)生不同程度的變形,影響數(shù)控等離子切割的尺寸精度??刂拼胧横槍?duì)原材料不平度和內(nèi)應(yīng)力,可以在切割前,對(duì)原材料增加一道校平工序,進(jìn)一步釋放板材內(nèi)在應(yīng)力,一般將板材的平面度控制在≤2mm/m2,能夠有效保證切割產(chǎn)品質(zhì)量。(3)起收弧缺陷 起收弧缺陷是等離子切割件中常見(jiàn)的切割缺陷。起弧缺陷一般是由板料不平、工件切割過(guò)程中發(fā)生變形或位移,起弧線(xiàn)、補(bǔ)償值設(shè)置不合理等原因造成的。由于板料不平,工件和母板脫離時(shí)會(huì)向下掉落,掉落瞬間會(huì)被等離子流灼傷,造成起弧缺陷??刂拼胧焊鶕?jù)實(shí)際情況設(shè)置提前收弧時(shí)間,使工件掉落時(shí)剛好停弧或者在編程時(shí)去掉引出線(xiàn)。另外對(duì)于工件切割過(guò)程中發(fā)生變形或位移,產(chǎn)生的起收弧微小缺陷可以通過(guò)設(shè)置四分之一圓弧的起收弧線(xiàn)來(lái)彌補(bǔ)。(4)切割速度 切割速度主要是影響切割斷面的斜度和波紋。切割速度加快會(huì)導(dǎo)致切口斜度變大,過(guò)快會(huì)在切口處出現(xiàn)波紋和毛刺,甚至?xí)o(wú)法切透或斷弧。切割速度過(guò)慢也會(huì)出現(xiàn)毛刺,并會(huì)使切縫變寬,影響工件尺寸與質(zhì)量,降低了切割效率??刂拼胧簲?shù)控等離子切割不同厚度的鋼板時(shí),需選擇不同型號(hào)割嘴和耗材,同時(shí)也對(duì)應(yīng)著不同的切割速度和切割參數(shù)設(shè)置。附表是本人針對(duì)精細(xì)等離子切割機(jī)整理的常用板材選擇割嘴和切割速度。精細(xì)等離子常用板材切割速度圖片(5)切割順序 切割順序的選擇對(duì)于保證切割質(zhì)量也非常關(guān)鍵。尤其是在多種配件數(shù)控套裁下料時(shí),切割順序的選擇將影響整張板材的成品率。在車(chē)間D11配件生產(chǎn)中,就出現(xiàn)了因切割順序選擇不當(dāng)造成母材變形產(chǎn)生位移,使后續(xù)產(chǎn)品無(wú)法完成切割情況??刂拼胧呵懈铐樞蜻x擇應(yīng)遵循先內(nèi)后外,先小后大的原則;即先切割工件內(nèi)輪廓,后切割外輪廓;先切割母材中面積小的零件,后切割大尺寸的零件,可使尺寸大的零件周邊的材料質(zhì)量變輕,有利于減小大尺寸零件切割時(shí)產(chǎn)生的熱變形偏差;此外,在能保證的切割質(zhì)量的前提下,應(yīng)盡量選擇近的切割路線(xiàn)。(6)弧壓高度控制 弧壓高度是指在切割過(guò)程中等離子割炬與工件表面的高度距離,弧壓的高度主要會(huì)影響工件切口的斷面質(zhì)量,因此弧壓控制也很重要,控制不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致斷弧或熔切不透。控制措施:在實(shí)際切割過(guò)程中 ,調(diào)整割炬高度與電弧壓力:割炬高度一般應(yīng)在 3~6mm 之間,根據(jù)實(shí)際板厚與板料的不平度情況微調(diào)割炬高度與電弧壓力,在其他因素不變的情況下可減小切口的斜度,改善切口質(zhì)量,減少斷弧率,達(dá)到更加理想的效果。、3.結(jié)語(yǔ)綜上所述,根據(jù)數(shù)控等離子切割工藝的特點(diǎn)和規(guī)律,通過(guò)采取得當(dāng)措施就可減少切割缺陷、控制切割質(zhì)量??傊?,數(shù)控等離子切割機(jī)的切割質(zhì)量控制除了以上提到的因素外還有其它影響因素,需要我們?cè)趯?shí)際操作中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)并不斷改進(jìn)。隨著數(shù)控技術(shù)自動(dòng)化、柔性化、集成化、高速化的發(fā)展,我們相信數(shù)控切割技術(shù)的應(yīng)用會(huì)越來(lái)越廣泛,而數(shù)控等離子切割技術(shù)也將會(huì)越來(lái)越完美。
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