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熱軋鋼管
熱軋是相對于冷軋而言的，冷軋是在再結(jié)晶溫度以下進行的軋制，而熱軋就是在再結(jié)晶溫度以上進行的軋制。
該產(chǎn)品采用優(yōu)質(zhì)卷板，復(fù)驗合格后縱剪或帶卷進行自動成型與熔接，在計算機控制 熔合溫度的同時，鋼管的內(nèi)、外毛刺，無損檢測合格的鋼管在極少氧化的氣氛中整體加熱至910℃-950℃度出爐，除鱗經(jīng)張力減徑機多道次軋制，使鋼管各處金相組織、晶粒狀態(tài)、幾何尺寸及力學(xué)性能均一。
產(chǎn)品執(zhí)行API spec 5L、API SPEC 5CT、EN10217標(biāo)準(zhǔn)。本產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于可燃性及非可燃性流體輸送管道及鍋爐、鋼結(jié)構(gòu)。
產(chǎn)品填補國內(nèi)生產(chǎn)空白，目前公司擁有四條生產(chǎn)線，年產(chǎn)φ89-φ630mm的熱軋鋼管20萬噸。
熱軋鋼管經(jīng)營規(guī)格：外徑4mm-426mm 壁厚 0.5mm-80mm
熱軋無縫管的除銹速度取決于磨料的 類型和磨料的 排量，即單位時間內(nèi)磨料施加到熱軋無縫管的 總動能E及單顆粒磨料的 動能E1。
熱軋無縫管按照斷面形狀，熱軋無縫管分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、帶翅管多種復(fù)雜形狀。
式中： m ——磨料的 噴(拋)量;
V ——磨料運行速度;
m1——單顆粒磨料的 質(zhì)量(Mass)。
m的大小與磨料破碎率有關(guān)，破碎率大小直接影響表面處理作業(yè)的 成本及除銹設(shè)備的費用。當(dāng)設(shè)備固定不變后，m為常數(shù)，y為常數(shù)，所以E也是一個常數(shù)，但由于磨料破碎，m1發(fā)生變化，因此，一般應(yīng)選擇損耗率較低的 磨料，這樣有利于提高清理速度和長葉片的壽命。
無縫鋼管生產(chǎn)工藝?yán)浒魏蜔彳埖膮^(qū)別分析
(1)熱加工和冷加工的區(qū)別
熱軋是熱加工，冷拔是冷加工
(2)主要區(qū)別：
熱軋是在再結(jié)晶溫度以上進行軋制，冷軋為在再結(jié)晶溫度以下軋制;
冷軋有的時候也會有加溫的，但是溫度比較低，因為冷軋之后會產(chǎn)生加工硬化，不銹鋼無縫鋼管，如果對于材料的成型要求比較高，還要進行退火。
冷軋和熱軋一般是板材或者型材，而冷拔一般是圓柱截面的線材。另外熱軋板材一般是合金含量較高，強度較高的鋼材，而冷軋則是低碳低合金的鋼材，通過冷軋可以提高強度，保證材料表面質(zhì)量。
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