我們的【焊管焊接鋼管源頭直供】視頻將帶您走進(jìn)產(chǎn)品的生產(chǎn)線,讓您親眼見證產(chǎn)品的每一個(gè)制作環(huán)節(jié)和工藝細(xì)節(jié)。


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過去,精密電焊管主要采用直流即和方皺焊生產(chǎn)。由于直流煤電篦平穩(wěn),焊接內(nèi)毛朝小,更符合小口徑精密管的要求。因此,國外多采用,直流焊。但是,直蓖焊的電氣系統(tǒng)和焊接裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜,維修困難,費(fèi)用高,而且焊接系統(tǒng)調(diào)整復(fù)雜,不易掌握。
     方波煤是在直流焊的基礎(chǔ)上再經(jīng)過變流裝置產(chǎn)生方波電流和電壓,通過可旋轉(zhuǎn)輸出變壓器和與直流焊相似的1對直徑為610mm的電極輪系統(tǒng)進(jìn)行焊接。與直流焊相比,整個(gè)系統(tǒng)仍很復(fù)雜,在使用、操作和維修方麗,并無大的改善。而且,雖比通常的低頻焊好,焊縫質(zhì)量仍不如直流焊。
     高賴焊是一種的爆接方法,其特點(diǎn)是熱量集中、學(xué)接照度高、電氣系統(tǒng)和焊接工具結(jié)構(gòu)相對簡單、操作及調(diào)整易于掌握、維修方便、工具二改投入小、生產(chǎn)成本低。國外早已用高頻焊接生產(chǎn)高要求的演井臂.




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3、退火鋼管的缺陷和表面問題

3.1鋼管的淬火裂紋

鋼管的淬火加熱溫度過高,或加熱時(shí)間過長,或加熱溫度嚴(yán)重不均易造成淬火裂紋。若鋼管的化學(xué)成分存在偏析,鋼管有夾雜也容易造成淬火裂紋。

3.2鋼管的過熱或過燒

鋼管的淬火加熱溫度過高或加熱時(shí)間過長,易造成過熱或過燒,嚴(yán)重時(shí),鋼管會發(fā)生坍塌。

3.3鋼管的表面脫碳或嚴(yán)重氧化

鋼管在加熱時(shí),表面嚴(yán)重脫碳或嚴(yán)重氧化,是因加熱溫度和加熱時(shí)間控制不當(dāng)或空燃比調(diào)整失調(diào)所致

 退火鋼管具備用戶提出的雙通道、多通道條件和要求,滿足管子比較大尺寸范圍調(diào)整的使用,線速度可以。退火鋼管現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于不銹鋼管光亮在線退火的行業(yè)當(dāng)




②軟化工件以便進(jìn)行切削加工;③細(xì)化晶粒,改善組織以提高工件的機(jī)械性能;

④為終熱處理(淬火、回火)作好組織準(zhǔn)備。

目的細(xì)化晶粒,均勻組織,內(nèi)應(yīng)力和加工缺陷,降低硬度,改善切削加工性能和冷塑性變形能力。用以細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30~50℃,保溫一段時(shí)間,然后隨爐緩慢冷卻,在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變,即可使鋼的組織變細(xì)。球化退火用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20~40℃,保溫后緩慢冷卻,在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙?,從而降低了硬度。等溫退火用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度,以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度,保溫適當(dāng)時(shí)間,奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體,硬度即可降低。



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