管道部生產(chǎn)銷售：
  無縫鋼管：20#、45#、16mn、20g、27simn等
  合金管：15crmog、12cr1movg、35crmo、cr5mo、10crmo910、t91等
  不銹鋼管：304、304l、316、316l、321等
  石油套管：api-5ct j55/k55、n80、l80、p110等
  管線管：api-5l b級x42、x52、x65等
  美標鋼管：astm a106b中低壓流體管 a106c高壓鍋爐管
  無縫鋼管執(zhí)行標準：
  【1】結(jié)構(gòu)管用無縫鋼管gb/t8162-2008、
  【2】流體輸送用無縫鋼管gb/t8163-2008
  【3】低中壓鍋爐用無縫鋼管gb3087-2008
  【4】高壓鍋爐用無縫鋼管gb5310-1995
  【5】化肥設(shè)備用高壓無縫管gb6479-2000
  【6】船舶用碳鋼無縫鋼管gb5312-99
  【7】化肥設(shè)備用高壓無縫鋼管gb6479-2000
  【8】石油裂化管gb9948-2006、
  【9】液壓支柱管gb/t17396-1998等無縫鋼管
  管件部生產(chǎn)銷售：
  公司擁有四條彎頭生產(chǎn)線，彎頭有180度又稱為u型彎頭，90度彎頭 ， 45度彎頭，兩條三通、異徑管生產(chǎn)線，冷成型、熱擠壓、機加工、鍛打、鍛壓、熱處理等工藝，可按iso、ansi、jis、din、gb等標準 ，年產(chǎn)碳鋼、合金鋼、不銹鋼，各種規(guī)格的彎頭 彎管 異徑管 ……
主營外徑5-820mm，壁厚1-80mm 材質(zhì)：10#、 20#、35#、45#、16mn、q345b、27simn 、40cr、gcr15、37mn5、45mn2、20g、12cr1movg、15cr1movg、 35crmovg、42crmovg 的結(jié)構(gòu)用無縫鋼管、流體用無縫鋼管，機械加工管、精密鋼管、厚壁鋼管，上百個品種，年生產(chǎn)能力15萬噸。公司還經(jīng)銷成都、包鋼、冶鋼、鞍鋼、天津、寶鋼、衡陽等廠生產(chǎn)的 q345b鋼管、45#鋼管、結(jié)構(gòu)管、流體管、中低、高壓鍋爐管、化肥管和石油裂化管、電力用管以及部分進口合金管。。我公司將憑借良好的譽，雄厚的實力，低廉的價格，的產(chǎn)品，服務(wù)于廣大用戶。愿與廣大新老客戶攜手并進，共創(chuàng)偉業(yè)。

公司主要經(jīng)營15CrMo鋼板，15CrMo合金板，12Cr1MoV鋼板，12Cr1MoV合金板，15CrMo卷板、12Cr1MoV卷板、Q245R鋼板、Q345R鋼板、40Cr鋼板，42CrMo鋼板，Q550D鋼板，Q690D鋼板，Q690E鋼板等，并可根據(jù)您的需求進行加工、切割各種異型件，也可根據(jù)您的要求定軋各種材質(zhì)規(guī)格的。 鋼板是平板狀，矩形的，可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。按厚度分，薄鋼板<4毫米，厚鋼板4~60毫米，特厚鋼板60~115毫米。按軋制分，分熱軋的和冷軋的。薄板的寬度為500~1500毫米；厚的寬度為600~3000毫米。

主營牌號: 普碳鋼板 20# 45# 16Mn Q235 合金結(jié)構(gòu)鋼板 15CrMo 12Cr1MoV 35CrMo 42CrMo 40Mn2 1Cr5Mo 38CrMoAL… 低合金鋼板 Q345A Q345B Q345C Q345D Q345E…

壓力容器鋼板 Q245R Q345R Q370R 12Cr1MoVR 15CrMoR 15MnVNR … 高層建筑結(jié)構(gòu)鋼板 Q420qC-E Q375qC-E Q460GJC-E Q235JGC-E…

 特種合金的零部件由于是在高溫、重載及燃氣沖刷等惡劣的環(huán)境條件下工作，既要考慮高溫瞬時強度、持久、蠕變、疲勞等性能，又要考慮高溫氧化問題。對這類合金原材料冶金質(zhì)量要求非常高,為了獲得高質(zhì)量的合金，必須準確控制合金成分和減少合金中的氣體、有害夾雜及非金屬夾雜物含量，提高合金的純潔度，我廠經(jīng)多年不斷摸索,技術(shù)工藝不斷改進,采用真空雙聯(lián)，三聯(lián)工藝熔煉，不但將合金中低熔點有色雜質(zhì)元素及氣體被去除，非金屬夾雜物得到了降低，并且結(jié)晶組織得到了改善，使合金的熱加工性能顯著的提高，加之我廠專業(yè)鍛造和熱處理的技能,從而確保了合金終產(chǎn)品的質(zhì)量。 

 

質(zhì)量控制

4.1切割過程中，應(yīng)隨時注意觀察影響切割質(zhì)量的因素，保證切割的連續(xù)性。

4.2工藝參數(shù)對氣割的質(zhì)量影響很大，常見的氣割斷面缺陷與工藝參數(shù)的關(guān)系如下所示：

和原因分析

缺陷類型 產(chǎn)生原因 圖示說明

切割面粗糙 a、切割氧壓力過高

b、割嘴選用不當

c、切割速度太快

d、預(yù)熱火焰能量過大

切割面缺口 a、切割過程中斷，重新起割銜接不好

b、鋼板表面有厚的氧化皮、鐵銹等

c、切割機行走不平穩(wěn)

切割面內(nèi)凹 a、切割氧壓力過高

c、切割氧壓力低或嘴號偏小

切割面上緣呈珠鏈狀 a、鋼板表面有

5.2氣割完畢后，應(yīng)在切割件上注明工程名稱、零件編號及所屬班組。

5.3切割后零件的外觀質(zhì)量應(yīng)作為常規(guī)項目進行檢查，如切割后零件的外形尺寸、斷面

高度、局部缺口、毛刺和殘留氧化物；氣割后零件的允許偏差如下表所示

提供：本公司可代加工除銹、噴漆、噴砂、數(shù)控切割、打孔等。

友情提示：由于規(guī)格品種太多，無法一一列出，可咨詢。

特殊尺寸圖紙可定做，免費提供樣品。