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袋除塵器的除塵過程對濾布的要求:要能滿足除塵效率的要求??椢餅V袋的透氣性是一個重要的過濾性能,織物的吸水性對透氣性也有決定影響。如果用棉織物做濾袋,溫度超過90℃,強度即迅速下降,在這種較低溫度下,過濾含塵煙氣時冷凝威脅大。布袋除塵器的一個重要指標,這個指標就叫做粉塵負荷,他的意思就是在單位面積上積存的粉塵量,為了能夠提高中產(chǎn)量,布袋除塵器在運行一段時間之后,就應(yīng)當及時的清理,但是也不要過于頻繁,否則的話會影響布袋除塵器的壽命,另外為了能夠提高容塵量,就應(yīng)該提高濾料的孔隙率,布袋性能應(yīng)滿足生產(chǎn)條件和除塵工藝的一般情況和特殊要求,如主體和粉塵的溫度、酸堿度及有無爆炸危險等。玻璃纖維除塵器布袋的除塵效率較好,因為纖維愈細,過濾效率愈高。但細纖維價格高,而且阻力也比粗纖維大,耐腐蝕性越細越差,因此需要根據(jù)介質(zhì)中顆粒的大小來選擇纖維直徑。一般的過濾除塵無需采用很細的玻璃纖維;滿足透氣性要求。而玻纖濾袋工作溫度可以達到290℃,不僅沒有燒毀濾袋和煙氣產(chǎn)生冷凝危險,而且常為可直接處理余熱鍋爐排出的煙氣。一般來說應(yīng)根據(jù)濾袋清灰強度大小,選定濾布的結(jié)構(gòu);要能滿足清灰要求,濾袋保持經(jīng)濟運行的阻力為850-1600Pa,除要合理選用清灰方式外,也要求濾布容易清灰。

旋風(fēng)除塵器里沒有任何過濾裝置和降溫裝置含塵氣體在進入旋風(fēng)除塵器后再箱體內(nèi)旋一下,靠重力過濾和降溫因此降溫范圍有限不如水冷或風(fēng)冷降溫有效。旋風(fēng)除塵器又稱為旋風(fēng)分離器,旋風(fēng)除塵器一般做為預(yù)除塵適用,裝在脈沖布袋除塵器的前面,其作用為靠重力作用過濾掉大顆粒粉塵細小顆粒進入脈沖布袋除塵器,可以充分進行過濾沒有大顆粒的粉塵對除塵布袋的沖擊和磨損,可以有效延長除塵布袋的壽命。

 




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單機除塵器的工作原理在使用單機除塵器時有一些注意事項,為保護濾袋,每次鍋爐點火前都應(yīng)對濾袋進行預(yù)噴涂,并檢查預(yù)噴涂效果。點火油槍霧化要好、燃燒完全,防止大量未燃盡油滴帶到爐后,造成糊袋;正常運行時,濾袋差壓大1500Pa(電+袋1200Pa)開始噴吹,到800、900Pa停止清灰典型壓差新袋為1.0kPa,接近壽命時為2.5kPa。

啟動前做好濾袋預(yù)噴涂,檢查儲灰罐要有足夠的灰量啟動引風(fēng)機,向鍋爐除塵器濾袋預(yù)噴涂直到布袋表面積存2一3mm厚的粉塵層(大約需3h以上),鍋爐方可投油點火。布袋除塵器主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、閥、噴吹清灰裝置等部分組成.工作時,含塵氣體由風(fēng)道進入灰斗.大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入過濾室,并被阻留在濾袋外表面,凈化了的煙氣進入袋內(nèi),并經(jīng)袋口和凈氣室進入出風(fēng)倒,由排風(fēng)口排出.除塵器內(nèi)部流場分布不均,以至于它不能很好地完成顆粒分離工作.繼而加快了局部區(qū)域濾袋的磨損速.還能研究出使流場均勻分布的方法。在建立模型時,可以將除塵器設(shè)置為下進風(fēng)運行模式,并且設(shè)置4排6列的濾袋。此外,濾袋要符合多孔介質(zhì)跳躍邊界條件,其出口則要符合內(nèi)部邊界條件。隨著過濾的不斷進行,濾袋外表面的粉塵不斷增加,設(shè)備阻力隨之上升.布袋除塵器內(nèi)部會出現(xiàn)可以延續(xù)到灰斗后壁的明顯射流,不僅能了解除塵器的流場分布特點,在濾袋內(nèi)外,空氣的速度梯度比較大,出現(xiàn)了局部渦流。在排氣管與凈氣室的連接位置,還出現(xiàn)了高速氣流區(qū)域。分析這些流體存在的原因可以發(fā)現(xiàn),單機除塵器機組,捕塵器是一種體積小,除塵效率高的空氣凈化設(shè)備,適合各種獨立的產(chǎn)塵點,靈活方便,就地集塵,就地處理,能有效地保證空氣的潔凈度。

但是,其內(nèi)部流場應(yīng)為復(fù)雜三維、強旋、湍流流場,所以,可以選用湍流模型分析其流場分布情況。除塵器內(nèi)部流體為常溫、常壓狀態(tài)的空氣,不能被壓縮,同時還要假設(shè)流體經(jīng)常流動,并且其運動參數(shù)與時間無關(guān),假設(shè)流體流動過程中溫度是相等。在計算過程中,需要假設(shè)氣流方向是垂直于進口端面的,而且排氣口出口邊界的來流已經(jīng)得到了充分的發(fā)展。

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