基本計算方法與普通鋼結(jié)構(gòu)相同。所不同的是:在驗算軸心受壓、偏心受壓和受彎構(gòu)件的受壓強度時,按有效凈截面計算;驗算穩(wěn)定性時,按有效截面計算。而在普通鋼結(jié)構(gòu)中,受壓強度則按凈截面計算,穩(wěn)定性按毛截面計算。有效截面的大小與組成截面的板件所受的約束條件、板件的寬厚比和構(gòu)件的長細(xì)比等因素有關(guān)。
冷彎薄壁型鋼截面中除圓管外,大多是由若干個板件組成。板件的兩個縱邊按其變形所受約束條件的不同分成三種情況:有支承、帶卷邊和自由邊。如矩形管截面系由四個兩邊有支承的板件組成;卷邊槽鋼截面由一個兩邊有支承的板件(腹板)和兩個一邊支承一邊帶卷邊的板件(翼緣)組成;不帶卷邊的槽鋼截面的兩個翼緣各為一邊支承一邊自由的板件。有支承和帶卷邊時,板件的變形分別受到相鄰板件和卷邊的約束,而自由邊的變形則不受任何約束。
槽鋼理論重量表:
品名 | 規(guī)格 | 高度 | 腿寬 | 腰厚 | 理重 |
熱鍍鋅槽鋼 | 5# | 50 | 37 | 4.5 | 5.438 |
熱鍍鋅槽鋼 | 6.3# | 63 | 40 | 4.8 | 6.634 |
熱鍍鋅槽鋼 | 8# | 80 | 43 | 5 | 8.045 |
熱鍍鋅槽鋼 | 10# | 100 | 48 | 5.3 | 10.007 |
熱鍍鋅槽鋼 | 12# | 120 | 53 | 5.5 | 12.059 |
熱鍍鋅槽鋼 | 12.6# | 126 | 53 | 5.5 | 12.318 |
熱鍍鋅槽鋼 | 14#a | 140 | 58 | 6 | 14.535 |
熱鍍鋅槽鋼 | 14#b | 140 | 60 | 8 | 16.733 |
熱鍍鋅槽鋼 | 16#a | 160 | 63 | 6.5 | 17.24 |
熱鍍鋅槽鋼 | 16#b | 160 | 65 | 8.5 | 19.752 |
熱鍍鋅槽鋼 | 18#a | 180 | 68 | 7 | 20.174 |
熱鍍鋅槽鋼 | 18#b | 180 | 70 | 9 | 23 |
熱鍍鋅槽鋼 | 20#a | 200 | 73 | 7 | 22.637 |
熱鍍鋅槽鋼 | 20#b | 200 | 75 | 9 | 25.777 |
熱鍍鋅槽鋼 | 22#a | 220 | 77 | 7 | 24.999 |
熱鍍鋅槽鋼 | 22#b | 220 | 79 | 9 | 28.453 |
熱鍍鋅槽鋼 | 25#a | 250 | 78 | 7 | 27.41 |
熱鍍鋅槽鋼 | 25#b | 250 | 80 | 9 | 31.335 |
熱鍍鋅槽鋼 | 25#c | 250 | 82 | 11 | 35.26 |
熱鍍鋅槽鋼 | 28#a | 280 | 82 | 7.5 | 31.427 |
熱鍍鋅槽鋼 | 28#b | 280 | 84 | 9.5 | 35.832 |
熱鍍鋅槽鋼 | 28#c | 280 | 86 | 11 | 40.219 |
熱鍍鋅槽鋼 | 32#a | 320 | 88 | 8 | 38.083 |
熱鍍鋅槽鋼 | 32#b | 320 | 90 | 10 | 43.107 |
熱鍍鋅槽鋼 | 32#c | 320 | 92 | 12 | 48.131 |
熱鍍鋅槽鋼 | 36#a | 360 | 96 | 9 | 47.814 |
熱鍍鋅槽鋼 | 36#b | 360 | 98 | 11 | 53.466 |
熱鍍鋅槽鋼 | 36#c | 360 | 100 | 13 | 59.118 |
熱鍍鋅槽鋼 | 40#a | 400 | 100 | 10 | 58.928 |
熱鍍鋅槽鋼 | 40#b | 400 | 102 | 12.5 | 65.208 |
熱鍍鋅槽鋼 | 40#c | 400 | 104 | 14.5 | 71.488 |
美鋼聯(lián)法:它是森吉米爾法的一個變種,它僅僅是利用一個堿性電解脫脂槽取代了氧化爐的脫脂作用,其余工序與森吉米爾法基本相同。在原板進入作業(yè)線后,首先進行電解脫脂,而后水洗、烘干,再通過有保護氣體的還原爐進行再結(jié)晶退火, 在密封情況下進入鋅鍋熱鍍鋅。這種方法因帶鋼不經(jīng)過氧化爐加熱,所以表面的氧化膜較薄,可適當(dāng)降低還原爐中保護氣體的氫含量。這樣,對爐和降低生產(chǎn)成本有利。但是,由于帶鋼得不到預(yù)加熱就進入還原爐中,這樣無疑提高了還原爐的熱負(fù)荷,影響爐子的壽命。因此這種方法并未得廣泛應(yīng)用。
賽拉斯法:又稱火焰直接加熱法;首先帶鋼經(jīng)堿洗脫脂,而后用鹽酸表面的氧化皮,并經(jīng)水洗、烘干后再進入由煤氣火焰直接加熱的立式線內(nèi)退火爐,通過嚴(yán)格控制爐內(nèi)煤氣和空氣的焰燒比例,使之在煤氣過剩和氧氣不足的情況下進行不完全焰燒,從而使?fàn)t內(nèi)造成還原氣氛。使其快速加熱達(dá)到再結(jié)晶溫度并在低氫保護氣氛下冷卻帶鋼, 在密閉情況下浸入鋅液,進行熱鍍鋅。該法設(shè)備緊湊,投資費用低,產(chǎn)量高( 可達(dá)50/小時)。但生產(chǎn)工藝復(fù)雜,特別是在機組停止運轉(zhuǎn)時,為了避免燒斷帶鋼,需要采用爐子橫移離開鋼帶的方法,這樣操作問題很多,所以,熱鍍鋅工業(yè)采用此法很少。
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