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步驟3停止注水補(bǔ)壓并穩(wěn)壓60min.若60min后壓力的下降至試驗壓力的70%以上,則預(yù)試驗階段的工作結(jié)束。若60min后壓力下降至試驗壓力的70%以下,應(yīng)停止試壓,并查明原因采取相應(yīng)措施后再繼續(xù)組織試壓。主試驗階段,分步如下:試驗階段結(jié)束后,迅速將管道泄水降壓,降壓量為試驗壓力的10%~15%。
期間采用水表準(zhǔn)確計量出所的水量,設(shè)為V(升)。按下式計算允許的水量Vmax(升)Vmax=1.2Vp{1/Ew+D/(eEr)}式中,V試壓管道總體積(升)p降壓量(MPA)Ew水的體積模量。Er管材的彈性模量(MPA),與水溫及試壓時間有關(guān)。
D管材的內(nèi)徑(米)。e管材的壁厚。若Vvmax,停止試壓。泄壓后排除管內(nèi)過量空氣,再從預(yù)試驗階段的步驟2開始重新試驗。①3min記錄一次管道剩余壓力,共30min。若這30min內(nèi)試壓管道剩余壓力有上升趨勢,則水壓試驗結(jié)果合格。
②如上30min內(nèi)試壓管道內(nèi)剩余水壓無上升趨勢,再觀察60min.如在整個90min內(nèi)壓力下降不超過0.02Mpa,則水壓試驗結(jié)果合格。主試驗階段若兩條均不能滿足,則水壓試驗結(jié)果不合格。1、管道兩端分別設(shè)置PE管法蘭頭與法蘭片,用堵板封堵,并在盲板上設(shè)置試壓設(shè)備及附件。
2、盲板采用廠商提供的鋼板,與法蘭頭采用30的螺栓連接,要求試壓段兩端有抵擋后背,后背面平整,且與管道軸線垂直。3、連接管上接20無縫鋼管連接泵,泵上安裝有效壓力表。鋼管管身部位也焊接一塊有效壓力表。
期間采用水表準(zhǔn)確計量出所的水量,設(shè)為V(升)。按下式計算允許的水量Vmax(升)Vmax=1.2Vp{1/Ew+D/(eEr)}式中,V試壓管道總體積(升)p降壓量(MPA)Ew水的體積模量。Er管材的彈性模量(MPA),與水溫及試壓時間有關(guān)。
D管材的內(nèi)徑(米)。e管材的壁厚。若Vvmax,停止試壓。泄壓后排除管內(nèi)過量空氣,再從預(yù)試驗階段的步驟2開始重新試驗。①3min記錄一次管道剩余壓力,共30min。若這30min內(nèi)試壓管道剩余壓力有上升趨勢,則水壓試驗結(jié)果合格。
②如上30min內(nèi)試壓管道內(nèi)剩余水壓無上升趨勢,再觀察60min.如在整個90min內(nèi)壓力下降不超過0.02Mpa,則水壓試驗結(jié)果合格。主試驗階段若兩條均不能滿足,則水壓試驗結(jié)果不合格。1、管道兩端分別設(shè)置PE管法蘭頭與法蘭片,用堵板封堵,并在盲板上設(shè)置試壓設(shè)備及附件。
2、盲板采用廠商提供的鋼板,與法蘭頭采用30的螺栓連接,要求試壓段兩端有抵擋后背,后背面平整,且與管道軸線垂直。3、連接管上接20無縫鋼管連接泵,泵上安裝有效壓力表。鋼管管身部位也焊接一塊有效壓力表。
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順便將雨污水支井管溝挖出。挖至設(shè)計標(biāo)高后(預(yù)留20cm人工找平)再統(tǒng)一進(jìn)行一次人工修坡清底,挖土期間溝槽邊1.5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)行大量堆載土方。7、首段溝槽開挖完成以后應(yīng)通知監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計、地勘進(jìn)行地基驗槽。
雨、污水混凝土檢查井施工1、施工順序為:檢查井平面定點(diǎn)高程測設(shè)人工撿底高程復(fù)測墊層鋪筑高程復(fù)測底板配筋綁扎底板鋼筋基礎(chǔ)支模澆筑底板混凝土綁扎井身鋼筋井身支模預(yù)留踏步焊接點(diǎn)澆筑井身混凝土拆模養(yǎng)護(hù)焊接踏步流槽砌筑座漿安蓋板現(xiàn)澆井筒(扎筋、支模、澆砼)現(xiàn)澆加強(qiáng)井圈坐漿安裝井座井蓋。
8、管道溝槽開挖后由監(jiān)理工程師驗收合格后方能進(jìn)行下一道工序。2、檢查井施工前,測量人員用全站儀定出檢查井中心位置。人工撿底至墊層設(shè)計底標(biāo)高,測量人員應(yīng)隨時跟蹤高程,以免出現(xiàn)超挖、久挖現(xiàn)象。3、混凝土的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行,如因故間斷,間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑時間。
超過允許間斷時間,須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。4、底板、井身所用鋼筋原材料使用前,必須報監(jiān)理工程師,附上相應(yīng)質(zhì)量檢查證明,經(jīng)驗收合格后方能使用。鋼筋安裝過程中為保證下層筋保護(hù)層厚度,設(shè)置墊塊,上下層鋼筋之間設(shè)置撐筋架立,確保上下層鋼筋間距。
5、板底鋼筋綁扎完成后可進(jìn)行井身豎向鋼筋定位綁扎,井身箍筋完全基礎(chǔ)底板內(nèi),錨固長度不能小于35d,井身箍筋搭接長度不小于42d,底板澆筑完成后施工人員在底板上進(jìn)行流槽砌筑施工,豎向鋼筋在基礎(chǔ)底板施工時暫時做預(yù)埋及固定處理,以保證在澆筑底板砼過程中豎向鋼筋不傾斜、不位移。
雨、污水混凝土檢查井施工1、施工順序為:檢查井平面定點(diǎn)高程測設(shè)人工撿底高程復(fù)測墊層鋪筑高程復(fù)測底板配筋綁扎底板鋼筋基礎(chǔ)支模澆筑底板混凝土綁扎井身鋼筋井身支模預(yù)留踏步焊接點(diǎn)澆筑井身混凝土拆模養(yǎng)護(hù)焊接踏步流槽砌筑座漿安蓋板現(xiàn)澆井筒(扎筋、支模、澆砼)現(xiàn)澆加強(qiáng)井圈坐漿安裝井座井蓋。
8、管道溝槽開挖后由監(jiān)理工程師驗收合格后方能進(jìn)行下一道工序。2、檢查井施工前,測量人員用全站儀定出檢查井中心位置。人工撿底至墊層設(shè)計底標(biāo)高,測量人員應(yīng)隨時跟蹤高程,以免出現(xiàn)超挖、久挖現(xiàn)象。3、混凝土的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行,如因故間斷,間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑時間。
超過允許間斷時間,須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。4、底板、井身所用鋼筋原材料使用前,必須報監(jiān)理工程師,附上相應(yīng)質(zhì)量檢查證明,經(jīng)驗收合格后方能使用。鋼筋安裝過程中為保證下層筋保護(hù)層厚度,設(shè)置墊塊,上下層鋼筋之間設(shè)置撐筋架立,確保上下層鋼筋間距。
5、板底鋼筋綁扎完成后可進(jìn)行井身豎向鋼筋定位綁扎,井身箍筋完全基礎(chǔ)底板內(nèi),錨固長度不能小于35d,井身箍筋搭接長度不小于42d,底板澆筑完成后施工人員在底板上進(jìn)行流槽砌筑施工,豎向鋼筋在基礎(chǔ)底板施工時暫時做預(yù)埋及固定處理,以保證在澆筑底板砼過程中豎向鋼筋不傾斜、不位移。
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