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球墨鑄鐵管因此如年代以前PVC管道的應(yīng)用范圍較廣。對于推廣初期的PE管道,采用加熱連接的方法,施工不方便。早期的PE管,由于材料性能’的限制,抗壓強(qiáng)度和抗開裂性能都不好。為了承受外壓和內(nèi)壓,PE管道的口徑越大,管壁就越厚。因?yàn)檩^厚的管壁才能保證管道有足夠的剛度。大口徑的PE管道,管壁相對厚。材料用量增加,加大了成本。因此,推廣初期的PE管,一般不超過DN300,主要用于戶內(nèi)管道和配水管網(wǎng)。 聚氯乙烯(PVC)通常是多組分的塑料,PVC在熱、氧、光作用下,結(jié)構(gòu)會發(fā)生變化。因此,PVC加工中一定要加入穩(wěn)定劑。為了改善PVC管道的表面性能,減少管道的收縮性能和著色等目的,還需加入其他加工助劑、填料和顏料等。管道中常用的U-PVC,就是為了改善PVC脆而硬的性能,在生產(chǎn)中加入增塑劑。我們將增塑劑含量在0-12%范圍內(nèi)的PVC管道,稱為U-PVC管道。C-PVC是由PVC進(jìn)一步氯化而得的產(chǎn)物。C—PVC和PVC的材料區(qū)別是氯含量的不同,C—PVC的氯化程度較高。一般PVC的氯含量為56.7%,C-PVC氯含量為63—74%。這是各生產(chǎn)廠家的氯化方式和生產(chǎn)的技術(shù)水平不同而造成的。由于C—PVC氯含量的增加,C—PVC管道的抗老化性能和耐壓性能均有較大提高。可以這樣看,C—PVC管道是傳統(tǒng)U—PVC管道的改進(jìn)和提高。PVC管道由于施工簡易、水力條件好,在供水管網(wǎng)中得到了廣泛應(yīng)用。隨著環(huán)保的要求日趨嚴(yán)格,水質(zhì)指標(biāo)增加,考慮到、方面的因素,PVC管道在添加劑的使用等生產(chǎn)工藝上還必須不斷加以改進(jìn)。



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隨著鑄鐵管 生產(chǎn)工藝的發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步。時至今日,離心球墨鑄鐵管已成為主要的鑄鐵管生產(chǎn)工藝。國內(nèi)使用的灰口鑄鐵管已逐漸向離心球墨鑄鐵管轉(zhuǎn)移。球墨鑄鐵管不僅應(yīng)具有較高的抗拉強(qiáng)度,同時應(yīng)具有較高的延伸率,按照國際標(biāo)準(zhǔn)ISO2531的要求,球墨鑄鐵管的抗拉強(qiáng)度≥420Mpa,DN40—DN1000的管道, 延伸率≥10%,DN1200-26OO的管道,延伸率≥7%?;铱阼T鐵管由于木要求管道的延伸率,對鐵水原料的有害成分的控制范圍較寬。金屬管道在早期建設(shè)的輸配水管網(wǎng)中,使用過鉛管,這是一種抗腐蝕較好的金屬管道。在鉛管表面形成的氧化膜一直被認(rèn)為是的。現(xiàn)在分析管網(wǎng)輸配水過程中的水質(zhì)變化,可以發(fā)現(xiàn),導(dǎo)致管網(wǎng)水質(zhì)降低的主要原因小口徑鍍鋅鋼管。特別是用戶內(nèi)部管道。一方面,在用的小口徑鍍鋅鋼管;很少采用襯涂等保護(hù)性措施,用戶內(nèi)部管道的管材質(zhì)量較差;另一方面,小口徑管復(fù)合管道來取代它。



管與管之間的連接,采用承插式或法蘭盤式接口形式;按功能又可分為柔性接口和剛性接口兩種。柔性接口用橡膠圈密封,允許有一定限度的轉(zhuǎn)角和位移,因而具有良好的抗震性和密封性,比剛性接口安裝簡便快速,按鑄造方法不同,勞動強(qiáng)度小。離心球墨鑄鐵管采用代拉伏法水冷金屬型離心機(jī).Dg100 mm以下的鑄型采用封閉水套冷卻,Dg150rnm以上的鑄型都用雨淋式冷卻。澆注時需在流植進(jìn)口端加入硅鈣合金作孕育處理,每次澆注完畢后,需要在鑄型內(nèi)表面用壓縮空氣噴涂一層薄薄的干硅鈣粉,離心機(jī)是一個由上下兩半部組成的密閉式殼體,支承鑄型的滾輪架安裝在殼體底部,鑄型前端套著齒圈,安裝在殼體底上的直流調(diào)速電機(jī)通過齒輪直接傳動鑄型,殼休兩端鑄型通過處都裝有密封圈,殼體前端安裝著一個山氣缸翻動的半環(huán)形聲全rae 離心機(jī)的殼體下面裝有輪子,以便在傾斜軌道上作往復(fù)運(yùn)動,離心機(jī)的往復(fù)移動采用液壓裝置,壓力為9.65 x 105Pa.其移動速度通過溢流閥調(diào)節(jié),離心機(jī)的電纜和冷卻水進(jìn)出軟管一般固定在機(jī)器旁邊的柱子上,另一端接在殼體上,隨機(jī)一起移動。