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將啟閉機中心與平臺上的十字線相對應(yīng),用水平儀調(diào)平啟閉機底板后與預(yù) 埋鋼板點焊,將絲桿的下端與閘門吊耳就位,穿入銷軸,復(fù)查絲桿的垂直度誤差小于1/500mm,全長累計小于5mm,然后將啟機底板與預(yù)預(yù)埋板焊固。 12. 將軸導(dǎo)架架體安裝到位,與預(yù)套在絲桿的套管用螺栓緊固,注意軸導(dǎo)架管 與絲桿同心,尤其下部一個軸導(dǎo)架到閘門吊耳的距離應(yīng)大于閘門口徑。其余軸導(dǎo)架在閘門的啟閉過程中不得與絲桿連接套相碰。 13. 將啟閉機護罩就位,用螺栓緊固在啟閉機頂部。  五、調(diào)試  1. 閘門調(diào)試工作需在二次灌漿完全凝固后方可進行。  2. 手動啟閉機手動操作13個全行程,操作中應(yīng)無卡阻現(xiàn)象,方可投入運行。 3. 電動啟閉機在接電運行前,必須按所配套電動裝置要求將行程限位開關(guān)和 過力矩保護開關(guān)正確接線后方可進行,打開電動裝置外殼按下述順序操作: a) 閘門處于全閉位置時(留有3050mm余量),將關(guān)行程開關(guān)調(diào)整到位。 b) 手動打開閘門至全開位置(閘門較大時可接通電臨時電源,點動至接近 全開到位,再手動操作到位),將開到位行程開關(guān)調(diào)整到位 c) 按電氣原理圖要求正確接線,上述操作請參照隨機提供的閥門電動裝置 說明書中的相關(guān)章節(jié)執(zhí)行。  d) 電動操作13個全行程,觀察運行情況,在閘門關(guān)到位、開到位時行 程限位裝置應(yīng)準(zhǔn)確動作。  4. 在閘門操作過程中,注意門體應(yīng)運行平緩關(guān)到位時應(yīng)無左右傾斜、卡阻, 當(dāng)出現(xiàn)左右傾斜或單側(cè)卡阻現(xiàn)象時應(yīng)調(diào)節(jié)閘門框兩側(cè)的斜楔壓緊裝置的位置,直至正常為止。  5. 上述調(diào)整結(jié)束后即可進行通水試驗。 六、使用維護及注意事項  1. 使用前應(yīng)在絲桿上涂沫適量鈣基或鋁基潤滑脂,投入使用后,每36月檢 查涂沫一次,使用頻繁時,每月檢查涂沫一次。  2. 電動啟閉機采用0#板鋰潤滑脂或相應(yīng)《閥門電動裝置說明書》中要求的沒 潤滑脂,每年檢查添加一次。  3. 手動啟閉機(手輪式和手搖式)均為逆時針開閘門,順時針關(guān)閉,操作時 應(yīng)注意方向,閘門關(guān)到位后不得再用力操作,以防頂彎絲桿。  4. 電動啟閉機在進行手動操作時,應(yīng)將切換手柄扳至手動位置,手動完畢后 不得再將手柄扳回,電動時會自動切換。  5. 電動啟閉機外殼進行接線調(diào)試工作不得在雨天進行,調(diào)整完畢后將外殼蓋 好,并注意密封效果,開蓋調(diào)試工作應(yīng)即開即調(diào),不得開蓋后隔宿調(diào)試。 6. 電動啟閉機均為短時工作制,連續(xù)調(diào)試時間不得太長。 7. 即使不常使用的閘門,建議至少每月運行一次。 8. 閘門安裝后嚴(yán)禁在門體打開狀態(tài)下進行二次灌漿。 9. 不得在閘門安裝后沿未安裝啟閉機前進行通水試驗。  10. 閘門安裝時應(yīng)注意承受的水壓方向,單向閘承受的反向水壓不得超過規(guī)定 值。  11. 閘門通常為鑄鐵或球墨鑄鐵制品,抗腐蝕能力較好,通常23年對其進行 一次防腐工作。當(dāng)介質(zhì)的腐蝕性較大時,應(yīng)按具體情況確定防腐周期。




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使用與保養(yǎng)  1、閘門在啟閉時注意閘板的上下極限位置,以免損壞閘門或啟閉機。 2、閘門在啟閉過程中如有異常情況應(yīng)立即停止使用并及時檢查處理。 3、閘門關(guān)閉時在距底面0.1米處,將閘門暫時停住1分鐘,利用門底激流沖凈底門槽內(nèi)的雜物,然后再將閘門關(guān)閉。

@ 平面閘門門槽埋件安裝工藝流程圖 

                   2)埋件安裝前準(zhǔn)備工作  1.進行圖紙審核(包括廠家指導(dǎo)),制定施工方案、質(zhì)量保證措施以 埋件清點檢查  施工準(zhǔn)備  底坎測量控制點設(shè)置  底坎吊裝就位、調(diào)整、加固  測量、檢查、驗收 混凝土回填  軌道(門楣)測量控制點設(shè) 軌道(門楣)吊裝就位、調(diào)整、加固  節(jié)間連接  混凝土回填  補涂涂料  檢查驗收  復(fù)測  測量、驗收  復(fù)測




主題內(nèi)容與適用范圍    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鑄鐵閘門的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸及貯存。    本標(biāo)準(zhǔn)適用于供水、排水工程用的鑄鐵制閘門。   引用標(biāo)準(zhǔn)    GB 1176  鑄造銅合金技術(shù)條件   GB 1220  不銹鋼棒    GB 4216.2 2.5巴灰鑄鐵管法蘭尺寸    GB 4216.9 灰鑄鐵管法蘭用石棉橡膠墊片尺寸   GB 4216.10 灰鑄鐵管法蘭及墊片技術(shù)條件   GB 6414  鑄件尺寸公差   GB 9439  灰鑄鐵件    YB 3211  涂漆通用技術(shù)條件   YB 3214  包裝通用技術(shù)條件  @產(chǎn)品分類  1 產(chǎn)品標(biāo)記       □——□ 其中(從左到右):□——鑄鐵閘門Z;          □——門桿形式M(明桿式),A(暗桿式);         □——安裝方式Q(墻式),G(墻管式);          □——閘孔形狀Y(圓形),F(方形),J(矩形);         □——閘孔尺寸。   2 標(biāo)記示例    a. Φ300mm鑄鐵明桿墻管式圓閘門:ZMGY-300    b.300mm×450mm鑄鐵暗桿墻式矩形閘門:ZAQJ-300×450   3 閘孔規(guī)格   閘孔規(guī)格見表1   注:1)該規(guī)格不適用墻管式閘門   4 基本參數(shù)   基本參數(shù)見表2   5 閘門基本形式    圓形閘門基本形式見圖1;方形或矩形閘門基本形式見圖2   1 圓形閘門基本形式  1——楔緊裝置;2——門框(含導(dǎo)軌);3——傳動螺桿;4——吊耳;5——密封座;6——門板;7——吊塊螺母   2 方形或矩形閘門基本形式  1——楔緊裝置;2——門框(含導(dǎo)軌);3——傳動螺桿;4——吊耳;5——密封座;6——門板;7——吊塊螺母



@門板與門框密封座的結(jié)合面,必須外來雜物和油污,將閘門全閉后放平。在門板上無外加荷載的情況下,用0.1mm的塞尺沿密封的結(jié)合面測量間隙,其值不大于0.1mm   裝配檢驗    將門板在門框內(nèi)入座,作全啟全閉往復(fù)移動,檢查門板在全啟全閉時的位置、楔緊面的楔緊狀況和門板在導(dǎo)向槽內(nèi)的間隙。用鋼尺和塞尺等工具分別進行測量,其檢驗結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定。   滲漏試驗    密封面應(yīng)任何污物,不得在兩密封面間涂抹油脂。將閘門全閉,使門框孔口向上,然后在門框孔口內(nèi)逐淅注入清水,以水不溢出為限,其密封面的滲水量應(yīng)不大于1.25L/min·m(密封長度)   全壓泄漏試驗    訂貨單位需要進行本項實驗時,可與制造廠協(xié)商。試驗方法:可將閘門安裝在試驗池內(nèi)或現(xiàn)場作全壓灌水試驗。采用計量器具(量筒、計時表等)檢測密封面的泄漏量,其值應(yīng)不大于1.25L/min·m(密封長度)。   出廠檢驗    每臺產(chǎn)品須經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門按本標(biāo)準(zhǔn)檢驗,并簽發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證,方可出廠。   




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