20號(hào)鋼高壓化肥無縫管錳含量0.35-0.65之間 碳含量0.17-0.25之間    20號(hào)鋼高壓化肥無縫管抗拉強(qiáng)度410-550之間       20號(hào)鋼高壓化肥無縫管屈服點(diǎn)245mpa   20號(hào)鋼高壓化肥無縫管營(yíng)每只都做 液壓試驗(yàn) 試驗(yàn)壓力200公斤   穩(wěn)定時(shí)間不能少于10秒鐘  在試驗(yàn)壓力下   不能夠出現(xiàn)滲漏的現(xiàn)象 20號(hào)鋼高壓化肥無縫管的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)是 GB6479-2000 用于高壓化肥設(shè)備和管道用優(yōu)質(zhì)碳素鋼、低合金鋼和合金鋼無縫鋼管  常用的材質(zhì)為

20#、20G、15CrMoG、12Cr1MoVG    我廠生產(chǎn)的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) GB6479-2000無縫管 小可以生產(chǎn)外徑14毫米 壁厚2毫米的  可以生產(chǎn)外徑630毫米壁厚40毫米的

無縫鋼管生產(chǎn)過程簡(jiǎn)介

1鋼管由上游輥道進(jìn)入矯直機(jī)入口輥道。
2當(dāng)鋼管頭部被入口輥道中間位置傳感元件感應(yīng)到時(shí)，輥道減速。
3當(dāng)鋼管頭部被入口輥道末端位置傳感元件感應(yīng)到時(shí)，入口輥道段下落，入口快開缸閉合延時(shí)開始計(jì)時(shí)。
4管頭進(jìn)入入口矯直輥中間位置時(shí)，入口快開缸閉合，鋼管被咬入，同時(shí)入口第二段輥道下落。
5通過快開缸延時(shí)的設(shè)定，管頭進(jìn)入中間輥和出口輥中間位置時(shí)，中間輥、出口輥快開缸相繼閉合，鋼管進(jìn)入矯直過程。
6當(dāng)管尾離開入口輥道中間位置傳感元件時(shí)，入口輥道段上升。
7當(dāng)管尾離開入口輥道末端位置傳感元件時(shí)，入口輥道第二段上升，同時(shí)通過快開缸延時(shí)的設(shè)定，管尾到達(dá)入口輥、中間輥和出口輥中間位置時(shí)，入口輥、中間輥、出口輥快開缸相繼打開。
8出口輥道上升，鋼管被運(yùn)送到出口輥道末端擋板處。
9出口輥道下降，通道側(cè)門打開，鋼管靠重力滾到L型接料勾上。
10接料勾下落，鋼管滾到吹灰臺(tái)架上，對(duì)鋼管內(nèi)表面氧化鐵皮進(jìn)行吹掃。

無縫管常用的退火工藝有：
   ①完全退火。用以細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細(xì)。
   ②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將高壓無縫管加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙?，從而降低了硬度?nbsp;
   ③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度，以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度，保溫適當(dāng)時(shí)間，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。 
   ④再結(jié)晶退火。用以金屬線材、薄
   ⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右，保溫一定時(shí)間后適當(dāng)冷卻，使?jié)B碳體分解形成團(tuán)絮狀石墨。 
   ⑥擴(kuò)散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長(zhǎng)時(shí)間保溫，待合金中各種元素?cái)U(kuò)散趨于均勻分布后緩冷。 
   ⑦去應(yīng)力退火。用以鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對(duì)于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可高壓無縫管內(nèi)應(yīng)力。