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以下是:云南德宏鋼筋套絲打磨生產(chǎn)線價格合理的圖文介紹
云南德宏鋸切套絲生產(chǎn)線的原料存儲架采用大噸位存儲,可與棒材自動上料機(jī)配合使用,上一個循環(huán)尚未結(jié)束就可以進(jìn)行下一步配料,縮短了循環(huán)周期。全自動送料輥道,避免原料的二次搬運(yùn);鋼筋輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞全部由機(jī)械完成,大幅度提高了效率;鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥,耐磨、噪音低、壽命長.產(chǎn)品特點(diǎn):1、可自動完成對鋼筋端頭的自動切斷,切頭端面平整,可直接套絲。2、鋼筋定尺機(jī)構(gòu)采用伺服電機(jī)控制,通過伺服電機(jī)驅(qū)動絲杠機(jī)構(gòu)來調(diào)整鋸切刀口與定位擋板之間的距離,采用編碼器測量,可達(dá)±2mm,可鋸切各種長度的鋼筋。3、對鋼筋長度的自動定尺,鋼筋長度剪切精準(zhǔn),齊頭鋼筋尾料短可達(dá)到1cm,提高材料的利用率。4、鋸切主機(jī)生產(chǎn)效率高,可對原料鋼筋的兩端自動定尺齊頭,鋸切主機(jī)采用雙立柱設(shè)計(jì),升降平穩(wěn),鋸切穩(wěn)定;鋼筋壓緊采用液壓油缸兩側(cè)壓料,壓力大,鋸切過程中,鋼筋不會轉(zhuǎn)動,減少對鋸條的損傷,鋼筋切頭均勻。5、一級套絲輥道輸送平臺采用鏈條式傳動,可對齊頭后的鋼筋臨時儲料,實(shí)現(xiàn)加工作業(yè)的流水線作業(yè),減少設(shè)備的二次搬運(yùn),提高生產(chǎn)效率。6、輥道采用V型輪輸送無需人工輔助,保證鋼筋自動輸送至套絲機(jī),套絲完成后自動翻至下一個工序;V型采用耐磨材料。 7、加強(qiáng)型套絲機(jī),使用壽命長,可實(shí)現(xiàn)鋼筋的自動夾緊、自動剝肋套絲,降低工人勞動強(qiáng)度,提高生產(chǎn)效率。8、可根據(jù)鋼筋一端套絲或是兩端套絲自動選擇套絲流程,也可以根據(jù)客戶要求(墩粗套絲)用來實(shí)現(xiàn)率的生產(chǎn)流程。
建貿(mào)機(jī)械(德宏市分公司)不僅在發(fā) 鐓粗機(jī)生產(chǎn)廠家市場及行業(yè)中有著良好的聲譽(yù),在公司管理上更有著系統(tǒng)的組織架構(gòu),的管理團(tuán)隊(duì),積j i向上的工作氛圍,以及為實(shí)現(xiàn)新的戰(zhàn)略目標(biāo)同心協(xié)力的員工。
3、臥式機(jī)頭設(shè)計(jì):內(nèi)部筋條加粗加大,強(qiáng)化結(jié)構(gòu)剛性,大幅提高加工穩(wěn)定性。4、機(jī)床外防護(hù)采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),可靠。5、機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理設(shè)計(jì),操作方便。技術(shù)參數(shù):1 加工鋼筋直徑范圍(mm)16——322 鋼筋打磨長度范圍(m) 0.5——123 鋼筋一次打磨***數(shù)量(根) 44 整體功率(kw) 3.75kw5 工作溫度(℃) -10℃——50℃6 整體安裝尺寸(長*寬*高 mm) 2000*1450*11007 整體自重(kg) 350kg8 工作電壓(v) 380v 50Hz (±5%)9 鋼筋輸送 手動/自動(程)
該機(jī)床具有整機(jī)結(jié)構(gòu)剛性強(qiáng)、精度穩(wěn)定、故障率低、可靠性好的優(yōu)點(diǎn),是五金產(chǎn)品加工利器
該機(jī)床具有整體結(jié)構(gòu)強(qiáng),機(jī)床結(jié)構(gòu)經(jīng)過有限元分析優(yōu)化,剛性更強(qiáng),結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定。
鋸斷面
歪斜 1、鋸齒鈍化
2、進(jìn)給過大
3、選齒失誤
4、導(dǎo)向磨損,松動
5、張力太小
6、齒部分齒受損
7、導(dǎo)向臂分開太寬
8、齒尖粘結(jié)切屑
9、鋸帶安裝歪斜 1、更換新鋸帶
2、適度減小進(jìn)給量
3、合理選擇鋸齒,一般情況下:大料用大齒;小料、薄料用小齒;結(jié)構(gòu)鋼材適當(dāng)選擇變齒
4、更換/調(diào)整導(dǎo)向塊
5、調(diào)節(jié)張力
6、檢查工件硬度和內(nèi)含過硬渣塊,確定加工條件
7、調(diào)整導(dǎo)向臂在適當(dāng)位置
8、檢查刷子和切削液
9、重新調(diào)整、扶正鋸帶
通過觀察“鋸屑”狀態(tài)判斷“進(jìn)給率”和“帶速”匹配的正確與否 通過觀察鋸切產(chǎn)生的鋸屑厚度和形狀可以判斷鋸切時的選齒、給定線速度、進(jìn)給率(量)等參數(shù)是否正確。觀察下列三種鋸屑:
1、鋸屑又厚又重,呈現(xiàn)蘭色,盤卷密實(shí),說明鋸切數(shù)據(jù)不正確。是低帶速高進(jìn)給率所至,應(yīng)提高帶速降低進(jìn)給率;
2、鋸屑又碎又薄,盤卷松緊不一,說明鋸切數(shù)據(jù)不正確。是高帶速低進(jìn)給率所至,應(yīng)降低帶速增大進(jìn)給率;
3、鋸切產(chǎn)生厚薄均勻,盤卷松緊適當(dāng),如同彈簧般的螺旋狀鋸屑,說明鋸切數(shù)據(jù)正確。
歪斜 1、鋸齒鈍化
2、進(jìn)給過大
3、選齒失誤
4、導(dǎo)向磨損,松動
5、張力太小
6、齒部分齒受損
7、導(dǎo)向臂分開太寬
8、齒尖粘結(jié)切屑
9、鋸帶安裝歪斜 1、更換新鋸帶
2、適度減小進(jìn)給量
3、合理選擇鋸齒,一般情況下:大料用大齒;小料、薄料用小齒;結(jié)構(gòu)鋼材適當(dāng)選擇變齒
4、更換/調(diào)整導(dǎo)向塊
5、調(diào)節(jié)張力
6、檢查工件硬度和內(nèi)含過硬渣塊,確定加工條件
7、調(diào)整導(dǎo)向臂在適當(dāng)位置
8、檢查刷子和切削液
9、重新調(diào)整、扶正鋸帶
通過觀察“鋸屑”狀態(tài)判斷“進(jìn)給率”和“帶速”匹配的正確與否 通過觀察鋸切產(chǎn)生的鋸屑厚度和形狀可以判斷鋸切時的選齒、給定線速度、進(jìn)給率(量)等參數(shù)是否正確。觀察下列三種鋸屑:
1、鋸屑又厚又重,呈現(xiàn)蘭色,盤卷密實(shí),說明鋸切數(shù)據(jù)不正確。是低帶速高進(jìn)給率所至,應(yīng)提高帶速降低進(jìn)給率;
2、鋸屑又碎又薄,盤卷松緊不一,說明鋸切數(shù)據(jù)不正確。是高帶速低進(jìn)給率所至,應(yīng)降低帶速增大進(jìn)給率;
3、鋸切產(chǎn)生厚薄均勻,盤卷松緊適當(dāng),如同彈簧般的螺旋狀鋸屑,說明鋸切數(shù)據(jù)正確。
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