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水智慧流體設備(梅州市分公司)長期致力于 旁流水處理器的革新與開發(fā)，在生產實踐當中積累了豐富的專業(yè)知識。吸收探索世界新發(fā)展動態(tài)優(yōu)勢，設計開發(fā)一系列高新智能 旁流水處理器產品。踏實進取，開拓創(chuàng)新，充分利用高新技術，百折不撓地勇攀質量高峰，努力打造成為國際 旁流水處理器產品，專業(yè)制造與誠信的服務，期待與全世界友人及同行進行廣泛的合作與交流。
乳化液廢水處理分為重力分離法、顆?；?、深層過濾法、氣浮分離法和超濾膜分離法等。每種處理工藝在處理方法上，都有自己獨特的效果。對于冷軋行業(yè)乳化液廢水處理該如何進行呢？
(一)調節(jié)池預處理來自冷軋廠的廢乳化液及部分含油廢水首先進入格柵，除去大顆粒懸浮物。然后進入預處理調節(jié)池。調節(jié)池接收間斷和連續(xù)來的含油廢水，起均質均量調節(jié)作用，同時起到浮油直接回收和顆粒沉淀作用。經預處理后的含油廢水通過泵送至紙帶過濾機。在調節(jié)池上設有刮油刮渣機，將池底沉渣刮到渣坑中;浮油通過懸浮式吸油泵送至廢油回收箱。沉渣將被泵往冷軋其它系統(tǒng)濃縮處理或集中挖出焚燒。廢水泵受調節(jié)池和循環(huán)池液位計的控制;由在線溫度檢測儀調節(jié)蒸汽加熱;由在線pH表指示調節(jié)池酸堿性。
(二)紙帶過濾機過濾處理調節(jié)池中含油廢水被泵送至超濾循環(huán)池前，通過具有磁過濾紙帶的過濾機進行過濾，去除廢水中大于5μm的金屬或非金屬顆粒。
冷凝器膠球清洗裝置是汽輪機組在運行當中對凝汽器冷卻管進行有效清洗的設備。該裝置使用性能的好壞直接影響到汽輪機凝汽器的清洗程度和傳熱效果。該裝置的適用范圍相當廣泛，冷凝器膠球清洗裝置不僅適用于汽輪機凝汽器的清洗，同時適用于石油、石化、化工、鋼鐵單位；固定管板式熱交換器的冷卻管的清洗，又進入了中央空調的市場，該裝置在連續(xù)工作不降低負荷的情況下，可以隨時投入使用，能始終保持冷卻管的清潔狀態(tài)，能延長冷卻管的使用壽命，減輕勞動強度，增加經濟效益。是提高電廠、石油、石化、化工、鋼鐵企業(yè)凝汽器及熱交換器經濟運行不可缺少的裝置。冷凝器膠球清洗裝置主要由收球網、膠球泵、裝球器、程序控制系統(tǒng)、清洗膠球及閥門管路等部件組成。它借助水流的作用將直徑略大于凝汽器冷卻管內徑的清潔膠球擠過冷卻管，對冷卻管內壁進行反復擦洗，并把雜質帶出，從而提高冷卻管清潔度，避免垢下腐蝕，延長冷卻管使用壽命。冷凝器膠球清洗裝置可在機組不停機、不減負荷的條件下使用。改善了凝汽器真空度和提高了汽輪機熱效率。
冷凝器膠球清洗裝置可根據用戶的需求和機組冷卻水的臟污程度按預定的程序進行自動清洗，這樣可以始終保持凝汽器冷卻管內的清潔，使冷卻水管具有較高的換熱系數。所以安裝膠球清洗裝置不僅可以提高發(fā)電廠的經濟效益，而且也是實現發(fā)電廠、滿發(fā)、經濟運行的有效措施之一。
堿性清洗劑主要是0.1～0.5的NaOH水溶液。它對去除蛋白質，油脂類的污染具有良好的效果。
氧化性清洗劑如1～1.5雙氧水、0.5～1NaOCl、0.05～0.疊氮酸鈉等，對去除有機物質的污染有顯著效果。
氧化性清洗劑如1～1.5雙氧水、0.5～1NaOCl、0.05～0.1疊氮酸鈉等，對去除有機物質的污染有顯著效果。
生物酶制劑如1%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，對去除蛋白質、多糖、油脂類的污染是有效的。對去除有機物污染也有一定效果。應用酶清洗劑時，如能在55～60℃下進行清洗效果更佳。清洗時間的長短與酶濃度的高低有關。
超濾膜在特定條件下采用化學清洗方法雖是必要，但使用時須慎重。要避免化學清洗劑破壞膜的分離性能;不能使污染物發(fā)生變形，加重膜的污染;不應破壞污染物的膠體性質，使它變硬僵化。在食品工業(yè)，醫(yī)藥工業(yè)生產中，不能讓清洗劑的殘留物影響產品質量等。
超濾膜設備好每月檢查一次，同時檢查閥體是否有泄漏。UF超濾裝置按常規(guī)要求檢查進水水質。同時檢測UF系統(tǒng)的產水流量和運行壓力。
超濾膜系統(tǒng)應于電子、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，超濾膜系統(tǒng)在純水和超純水工藝為廣泛。安峰環(huán)保在超濾膜清洗中，主要是離線清洗較多。在線清洗工藝較為復雜，成本也較高。
