脈沖布袋除塵器優(yōu)缺點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn):
⑴除塵效率高,除塵效率高;
⑵處理的粉塵可回收處理;
⑶可根據(jù)設(shè)計(jì)風(fēng)量,設(shè)定除塵的外形尺寸;
⑷自動(dòng)化程度高;
缺點(diǎn):
⑴設(shè)備阻力大,消耗動(dòng)能大;
⑵不能處理易潮解、黏性強(qiáng)、濕氣重的粉塵。
適用范圍:
主要適用于:木業(yè)、家具、五金、建材、陶瓷、電子、化工、鑄造、、鋁制品、治金、機(jī)械加工、有色金屬等各工業(yè)領(lǐng)域的粉塵凈化。
本公司設(shè)計(jì)推出的NMC系列“袋式脈沖除塵器”是一種理想的低耗性能的中央集塵及原材料粉塵回收設(shè)備,本體由濾袋箱、布袋龍骨、凈氣箱、集灰斗、清灰裝置及電控脈沖閥系統(tǒng)等組成;該設(shè)備采用環(huán)形間隙高壓噴吹原理,氣流引射量大,每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或?yàn)V筒的灰塵,而其他的布袋或?yàn)V筒正常濾塵,隔一段時(shí)間后下一組脈沖閥打開,清理下一部分濾袋等循環(huán)噴吹工作,粉塵過濾與清灰可持續(xù)并自動(dòng)進(jìn)行。集灰箱可根據(jù)需要配置底輪滑動(dòng)手推式集塵箱;該除塵設(shè)備是目前所有各類除塵器中性價(jià)比較高的除塵裝置設(shè)備之一。多用于:冶金礦業(yè)、機(jī)械電子、化工食品、建材裝飾、家具木業(yè)、塑膠、焚化爐窖、鍋爐窯爐,醫(yī)藥等行業(yè)的打磨拋光,切割焊接,粉料攪拌等作為粉塵,煙氣的除塵凈化和原材料回收裝置。
1.無需預(yù)除塵系統(tǒng),能一次性處理較高濃度的粉塵或煙氣,凈化效≥99%,粉塵可達(dá)標(biāo)排放;
2.采用PLC機(jī)自動(dòng)控制清灰功能,參數(shù)易于調(diào)節(jié),可實(shí)現(xiàn)離線自動(dòng)清灰卸料操作,省時(shí)省力;
3.除塵濾袋根據(jù)粉塵性質(zhì)及要求,可選耐溫耐酸堿、防靜電、防水防油等針剌氈除塵濾袋;
4.氣箱式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),降低整體設(shè)備的局部阻力損失;設(shè)有檢修護(hù)欄,方便濾袋拆卸、安裝等。
【防爆設(shè)計(jì),屬選型配置】:依用戶要求或使用環(huán)境性,本設(shè)備可進(jìn)行粉塵氣體防爆措施配置,使用特殊濾材,火花監(jiān)控,隔爆泄爆等粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所用除塵技術(shù)規(guī)范進(jìn)行特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),以降低粉塵氣體爆炸幾率,有效保障公司及生命財(cái)產(chǎn)。
隨著當(dāng)前市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展,宏程凈化設(shè)備(金華市分公司)所有員工將以以更加完善的【噴烤漆房】產(chǎn)品和服務(wù)竭誠與國內(nèi)外客商廣泛合作。與時(shí)俱進(jìn),不斷提高【噴烤漆房】產(chǎn)品質(zhì)量,積j i開拓新產(chǎn)品,努力客戶滿意度。
企業(yè)核心理念:靠誠信廣交朋友,用真情拓寬事業(yè),為和諧實(shí)現(xiàn)雙贏。
企業(yè)服務(wù)理念:打過一次交道,便是永遠(yuǎn)的朋友。
企業(yè)質(zhì)量理念:用心制造、持續(xù)改進(jìn)、精心服務(wù)、用戶滿意。
企業(yè)管理理念:責(zé)任有限,責(zé)任心無限
工作原理:
含塵氣體在風(fēng)機(jī)的引導(dǎo)下進(jìn)入除塵后,由于氣流端面的突然擴(kuò)大及氣流分布板的作用,氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力的作用下,沉淀到灰斗;粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入過濾室,通過布朗擴(kuò)散和纖維拉截等綜合效應(yīng),使粉塵沉積在濾筒的濾料表面,凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室內(nèi),由出風(fēng)口經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。木工除塵設(shè)備的阻力隨著濾筒的表面積灰增加而變大,當(dāng)阻力達(dá)到一定的設(shè)定值時(shí),通過反吹系統(tǒng)脈沖閥經(jīng)噴吹管的小孔,噴射出一股高速高壓氣流,通過進(jìn)行清灰。此時(shí)PLC程序控制脈沖閥的啟閉,當(dāng)脈沖閥開啟時(shí),氣包內(nèi)的壓縮空氣通過文氏管的擴(kuò)充,均勻的進(jìn)入濾筒內(nèi)部,在濾筒內(nèi)部形成瞬間的正壓,生產(chǎn)巨大的振動(dòng),使沉積在濾料上的粉塵脫落,掉入灰斗內(nèi),收集的粉塵通過卸灰閥,排出到灰桶內(nèi)。
上排濾筒會(huì)首先脈沖反吹,然后控制儀選擇下排重復(fù)脈沖反吹過程。此后此控制儀會(huì)順序繼續(xù)選擇其他濾筒進(jìn)行脈沖反吹操作