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1.節(jié)能鋁排主要特點:鋁排管材質(zhì)為防腐能力強的鋁合金,表面陽極氧化處理,鋁排結(jié)構(gòu)設(shè)計為翅片與管一體壓鑄成型,管徑為?25,?28,?32等多種規(guī)格,管內(nèi)有內(nèi)平行細齒,多片翼片管平行安裝,經(jīng)彎管焊接形成大面積鋁排。特殊的結(jié)構(gòu)增大了內(nèi)外表面積,同時又提高了耐壓強度。出廠時經(jīng)2.5MP氣密檢驗及4.5MP耐壓壽命試驗,表面強化處理,耐腐蝕,延長使用壽命。鋁排與壓縮機的配比及鋁排的特點2.節(jié)能效果卓著:(1)導(dǎo)熱能力好:鋁合金具有優(yōu)良的導(dǎo)熱能力,制冷劑的蒸發(fā)溫度和鋁排外表面溫差會減小,蒸發(fā)溫度會增高,壓縮機的能效比增加,能耗減少;(2)結(jié)構(gòu)特殊:鋁合金翼片管的翼片與鋁管平行,形成片狀形狀,成型的鋁排將片狀翼片管平行固定,組成了若干個平行通道,制冷系統(tǒng)工作時冷空氣在通道內(nèi)形成煙道效應(yīng),被加速下沉,對流加快,所以降溫速度快,節(jié)省大量電能;(3)設(shè)置好,效率高:鋁排的投影面積和蒸發(fā)面積比可做到一比三或一比四,鋁排可全部安裝在冷庫頂面上,單位面積的換熱能力比使用墻排管效率更高更節(jié)能,有一定的蓄冷效果,壓縮機工作時的頻繁啟動率降低,節(jié)省電能消耗;(4)重量輕,安裝方便:鋁排的重量與蒸發(fā)器面積比,是Ф38鋼管六分之一左右,安裝方便能節(jié)省大量結(jié)構(gòu)投資;(5)制冷劑用量少:鋁排管有內(nèi)肋增大制冷劑的接觸面積,外部有翼片增大與空氣接觸,大大提高制冷劑利用率,系統(tǒng)制冷劑用量少。3.食品干耗少,庫溫波動?。轰X排吊裝于庫頂,形成直冷式自然對流傳熱,使被冷卻的食品干耗降至*少,食品保鮮效果更好。鋁排上結(jié)霜少且霜層虛如雪花,除霜周期延長易于人工機械除霜,方便節(jié)能,庫內(nèi)濕度適中,溫度穩(wěn)定,恒溫恒濕效果好。4.多種化霜功能:a.選用長壽命、耐高溫、高絕緣等級的電加熱線,同時配有接水槽。b.也可選用更加節(jié)能熱氟沖霜方式。5.系統(tǒng)干凈延長壓縮機的使用壽命:管內(nèi)經(jīng)過特殊處理,保證鋁排內(nèi)部潔凈。采用防腐能力強的鋁合金 牌號,表面經(jīng)過特殊工藝處理,使用壽命長,同時符合食品衛(wèi)生標準。6.鋁排管面積的計算及與壓縮機的配比:a.蒸發(fā)面積的計算:翼片管的總長度乘以翼片管的外周長。b.鋁排與壓縮機的配比:翼片管與空氣的換熱能力K值約為8-10w/m2.℃也可采用簡便方法計算,當冷藏庫庫溫設(shè)定在-18℃時,可按半封閉壓縮機的排氣量乘以系數(shù)2得數(shù)即為應(yīng)配鋁排的蒸發(fā)面積平方米數(shù)。如5匹中低溫壓縮機排氣量為18m3/h×2=36㎡,此種配比時,蒸發(fā)溫度與庫內(nèi)溫度差約10℃,節(jié)能效果相當理想。蒸發(fā)面積配小時溫度差會增大,壓縮機的制冷量會減小,耗電量增加。
磷化處理工藝的表調(diào):表面調(diào)整劑可以工件表面因堿液除油或酸洗除銹所造成的表面狀態(tài)的不均勻性,使鋁材表面形成大量的極細的結(jié)晶中心,從而加快磷化處理工藝反應(yīng)的速度,有利于磷化處理工藝膜的形成。(1)水質(zhì)的影響--槽液所用水質(zhì)中如所含水銹嚴重、鈣鎂離子含量較大,會影響表調(diào)液的穩(wěn)定性,槽液配制時可預(yù)先添加軟水劑以水質(zhì)對表調(diào)液的影響。(2)使用時間--一般表調(diào)劑采用的是膠體鈦鹽,其存在膠體活性,當使用時間較長或所含雜質(zhì)離子較多時膠體活性會喪失,此時膠體的穩(wěn)定狀態(tài)被破壞,槽液沉淀分層,呈絮狀,此時必須更換槽液。磷化處理工藝--磷化處理工藝是一種化學與電化學反應(yīng)形成磷suan鹽化學轉(zhuǎn)化膜的過程,所形成的鹽化學轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化處理工藝膜??蛙囃垦b常用的是低溫鋅系磷化處理工藝液.磷化處理工藝的主要目的是給基體鋁材提供保護,在一定程度上防止鋁材被腐蝕;用于涂漆前打底,提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力。磷化處理工藝是整個前處理工藝相當為重要的一個環(huán)節(jié),其反應(yīng)機理復(fù)雜且影響因素較多,因此磷化處理工藝槽液相對于其它槽液的生產(chǎn)過程控制要復(fù)雜得多。(1)酸比(總酸度與游離酸度的比值):提高酸比可加快磷化處理工藝反應(yīng)速度,使磷化處理工藝膜薄而細致,但酸比過高會使膜層過薄,易引起磷化處理工藝工件掛灰;酸比過低,磷化處理工藝反應(yīng)速度緩慢,磷化處理工藝晶體粗大多孔,耐蝕性低,磷化處理工藝工件易生黃銹。一般來說磷化處理工藝yao液體系或配方不同其酸比大小要求也不同。(2)溫度:槽液溫度適當提高,成膜速度加快,但溫度過高,會影響酸比的變化,進而影響槽液的穩(wěn)定性,同時膜層晶核粗大,槽液出渣量增大。(3)沉渣量:隨著磷化處理工藝反應(yīng)的不斷進行,槽液內(nèi)的沉渣量會逐漸增多,過量的沉渣會影響工件表面的界面反應(yīng),導(dǎo)致磷化處理工藝膜發(fā)花、掛灰嚴重,甚至不成膜,因此槽液必須根據(jù)處理的工件量和使用時間適時進行倒槽,進行清渣除淤。(4)亞xiaosuan根NO-2(促進劑濃度)NO-2可加快磷化處理工藝反應(yīng)速度,提高磷化處理工藝膜的致密性和耐腐蝕性,含量過高時使膜層易出現(xiàn)白點或發(fā)彩現(xiàn)象;過低,成膜速度緩慢,磷化處理工藝膜易生黃銹。(5)liu酸根SO2-4:酸洗液濃度過高或水洗控制不好都易導(dǎo)致磷化處理工藝槽液內(nèi)liu酸根離子增高,過高的liu酸根離子會減慢磷化處理工藝反應(yīng)速度,使磷化處理工藝膜晶粒粗大多孔,掛灰嚴重,磷化處理工藝膜的耐蝕性降低。(6)亞鐵離子Fe2+:磷化處理工藝溶液中含亞鐵離子量過高時,會使常溫磷化處理工藝膜防腐能力下降;會使中溫磷化處理工藝膜晶粒粗大,表面浮白灰,防腐能力下降;會使高溫磷化處理工藝液沉渣量增大,溶液變混濁,同時游離酸度升高。
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