鉆桿 E75、X95、G105、S135 API 5D SY/T5987-1994 ∮60-139×6-13mm 用于油井鉆探。
套管  J55、K55、N80I、N80Q、C90、C95、T95、P110、Q125 API 5CT SY/T6194-1996 ∮114-340×4-13mm 支撐油氣井井壁1.儀器儀表管 用于多種市場部分（化工，石油天然氣……）分析儀表系統(tǒng)，測量儀表器和液壓循環(huán)系統(tǒng)。 2.鍋爐管 用于發(fā)電站，如過熱器和再熱器。 3.爐管 用于工業(yè)爐或類似的用途需要使用我們的耐高溫合金和抗腐蝕性能的奧氏體和鎳基合金。 4.石油和天然氣管 OCTG（石油專用管） 陸上和海上油氣勘探生產(chǎn)需要特殊管材來應付高壓和高溫使用環(huán)境，還有各種高腐蝕活躍物質。 Umbilical管 海下作業(yè)必須要對付活躍的海水腐蝕和必須安插輸送常用的流體的管路 5.空心管和機械用鋼管 我的鋼管用于向心式機加工零部件的高質量的原材料，并且非常有效的取代傳統(tǒng)的實心棒料。 6.換熱器管 服務于煉油行業(yè)，石油化工和制藥工業(yè)，還有化肥行業(yè)和食品加工業(yè)。 7.一般用途鋼管 除了上述特殊使用領域，我們也提供一般用途的鋼管和用于不同腐蝕和高溫環(huán)境。 制造范圍： 外徑尺寸：6-250mm（0.24-9.84英寸） 壁厚范圍：0.5-50mm（0.02-1.97英寸） 制造標準及可生產(chǎn)牌號： ASTM/ASME 有色金屬產(chǎn)品-鎳 B/SB161 純鎳無縫管道和鋼管（UNS N02200，N02201） B/SB163 冷凝器和換熱器用無縫鎳和鎳合金鋼管（指：UNS N02200;N04400;N06600;N08800） B/SB165 鎳-銅合金（UNS N04400），無縫鎳管道和鋼管 B/SB167 鎳-鉻-鐵合金（UNS N06600，N06601和N06690），無縫管道和鋼管 B/SB407 鎳-鐵-鉻合金（UNS N08800，N08810和N08811），無縫管道和鋼管 B/SB423 鎳-鐵-鉻-鉬-銅合金（UNS N08825），管道和鋼管 B/SB444 鎳-鉻-鉬-鈷合金（UNS N06625），管道和鋼管 B/SB622 無縫鎳和鎳-鈷合金管道和鋼管（UNS N06455，N06059，N10276，N06002） B/SB668 無縫鋼管（UNS N08028） B/SB677 無縫管道和鋼管（UNS N08904，N08925，N08926） B/SB729 無縫管道和鋼管（UNS N08020，N08026，N08024） 有色金屬產(chǎn)品-鈦 ASTM Volume 02.04 B338 冷凝器和換熱器用無縫和焊接鈦及鈦合金 根據(jù)特殊要求我們可提供用于換熱器無縫鈦管和尿素工程氣體塔裝置用的雙金屬管。GB9948石油裂化管主要用來制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐管道等用的優(yōu)質碳素結構鋼、合金結構鋼和不銹耐熱鋼高壓無縫 管、這些鍋爐管經(jīng)高溫和高壓下工作、管子在高溫煙氣和水蒸汽的作用下還會發(fā)生氧化和腐蝕，因此要求鋼管有高的持久強度、高的抗氧化性能，并具有良好的組織穩(wěn)定性。
GB9948石油裂化管主要用來制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐管道等用的優(yōu)質碳素結構鋼、合金結構鋼和不銹耐熱鋼高壓無縫 管、這些鍋爐管經(jīng)高溫和高壓下工作、管子在高溫煙氣和水蒸汽的作用下還會發(fā)生氧化和腐蝕，因此要求鋼管有高的持久強度、高的抗氧化性能，并具有良好的組織穩(wěn)定性采用鋼號有：優(yōu)質碳素結構鋼鋼號有20G、20MnG、25MnG；合金結構鋼鋼號15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等；不銹耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb高壓鍋爐管除保證化學成分和機械性能外，要逐根做水壓試驗，要作擴口、壓扁試驗，高壓無縫管以熱處理狀態(tài)交貨。一般規(guī)定從工件表層深入到半馬氏體區(qū)(馬氏體與非馬氏體組織各占一半的地方易測定硬度)的深度為淬硬層深度。淬硬層越深，就表明GB9948石油裂化管的淬透性越好，如果淬硬層深度達到心部，則表明該鋼全部淬透。
  GB9948石油裂化管的淬透性好壞對機械性能影響很大，但并非所有的機械零件都必須完全淬透。例如，承受彎、扭應力的軸類零件，表面熱處理的零件等，只需要一定深度的淬硬層就已滿足使用要求。

堿性鍍液或高電流效率的鍍液滲氫量較少。
  【2】采用低氫擴散性和低氫溶解度的鍍涂層
  一般認為，在電鍍Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb時，滲入鋼件的氫容易殘留下來，而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等T22合金鋼管鍍層具有低氫擴散性和低氫溶解度，滲氫較少。在滿足產(chǎn)品技術條件要求的情況下，可采用不會造成滲氫的涂層，如機械鍍鋅或無鉻鋅鋁涂層，不會發(fā)生氫脆，耐蝕性高，附著力好，且比電鍍環(huán)保。
  【3】鍍前去應力和鍍后去氫以氫脆隱患若零件經(jīng)淬火、焊接等工序后內(nèi)部殘留應力較大，鍍前應進行回火處理，回火應力實際上可以減少零件內(nèi)的陷阱數(shù)量，從而減輕發(fā)生氫脆的隱患。
  【4】控制鍍層厚度，由于鍍層覆蓋在緊固件表面，鍍層在一定程度上會起到氫擴散屏障的作用，這將阻礙氫向緊固件外部的擴散。當鍍層厚度超過2.5μm時，氫從緊固件中擴散出去就非常困難了。因此硬度<32HRC的緊固件，鍍層厚度可以要求在12μm；硬度≥32HRC的高強度螺栓，鍍層厚度應控制在8μmmax。這就要求在產(chǎn)品設計時，必須考慮到高強度螺栓的氫脆風險，合理選擇鍍層種
除銹編輯
：除銹等級，對于合金管常用的環(huán)氧類，乙烯類，酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求的都是將合金管表面達到近白級，通過實踐得出的證明是，用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮，銹還有其他的污物充分的滿足了防腐層和合金管的附著力要求，而噴射除銹工藝可以用較低的費用就可以穩(wěn)定可靠的使質量達到近白級的條件。
  第二：想要使除銹效果達到理想的效果，需要根據(jù)合金管表面的硬度，原始銹蝕程度，要求的表面粗糙度，涂層類型等來選擇磨料，單層環(huán)氧，二層或者是三層聚乙烯涂層，要想達到理想的除銹效果，需要采用鋼砂和鋼丸的混合磨料。因為鋼丸有強化鋼表面的作用，鋼砂有刻蝕鋼表面的作用。
  第三：想要獲得較好的均勻清潔度和粗糙度的分布，磨料的粒徑和配比的設計是相當重要的，因為粗糙度太大是很容易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄的，同時會因為錨紋太深，就容易在防腐的過程中形成氣泡，嚴重影響著防腐層的性能。（在實際的操作中，磨料中的鋼砂和鋼丸的理想比例是很難達到的）
  第四：在噴射處理之前，除去了合金管表面的油脂和積垢，還可以用加熱爐對管體預熱至40-60攝氏度，使合金管的表面保持干燥的狀態(tài)，因為合金管表面是不含油脂等污垢的，這樣可以增強除銹的效果，另外，干燥的合金管表面也是有利于鋼丸，鋼砂和銹和氧化皮的分離的，這樣就會使才除銹后的合金管表面更加的潔凈。

外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經(jīng)過熱處理后進行交貨。熱軋無縫鋼管在經(jīng)過質檢后要經(jīng)過工作人員的嚴格的手工挑選，在10#無縫鋼管廠家質檢后要進行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋?zhí)幚砗笠M行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在10#無縫鋼管廠家矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗， 貼上標簽、進行規(guī)格編排后放置到到倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經(jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。
熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優(yōu)質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨；冷軋以熱處理狀態(tài)交貨。