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我們?yōu)槟尸F(xiàn)了一部精彩絕倫的mpp電力管品質(zhì)過關(guān)保質(zhì)保量產(chǎn)品視頻，讓您感受產(chǎn)品的獨(dú)特之處。
以下是:貴州黔西南mpp電力管品質(zhì)過關(guān)保質(zhì)保量的圖文介紹
b）外觀質(zhì)量導(dǎo)管內(nèi)外壁不允許有氣泡、裂口和明顯的痕紋、凹陷、雜質(zhì)、分解變色線以及顏色不均等缺陷，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、平整。導(dǎo)管端面應(yīng)切割平整并與軸線垂直。尺寸尺寸偏差應(yīng)符合DL/T802.1的要求，彎曲度應(yīng)不大于公稱長(zhǎng)度的1.0%。
表2性能項(xiàng)目單位性能指標(biāo)密度g/cm30.90~0.94環(huán)剛度（3%）（常溫）kPaSN24等級(jí)24SN32等級(jí)32SN40等級(jí)40壓扁試驗(yàn)一加荷至試樣垂直方向變形量為愿內(nèi)徑50%，試樣不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或破裂落錘沖擊一按表3試驗(yàn)，試樣不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或破裂。
導(dǎo)管的連接方式采用熱熔對(duì)接方式連接。性能導(dǎo)管的性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。注2：落錘錘頭的球面曲率半徑為50mm，沖頭柱直徑為90mm。檢驗(yàn)規(guī)則檢查項(xiàng)目按質(zhì)量特性的重要程度分為A類、B類、C類，質(zhì)量特性劃分情況見表4。
表4檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)類別和質(zhì)量特性劃分序 檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量特性劃分型式檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法1外觀質(zhì)量B按5.22尺寸長(zhǎng)度C，其他B按5.33密度A按表5.34環(huán)剛度（3%）（常溫）A按表5.45壓扁試驗(yàn)A按表5.56落錘沖擊A按表5.67維卡軟化。
試驗(yàn)方法5.1試樣備、數(shù)量和試驗(yàn)條件應(yīng)符合DL/T802.1和本部分所規(guī)定的試驗(yàn)方法及其要求。5.2外觀、尺寸測(cè)量a）外觀目測(cè)導(dǎo)管的內(nèi)、外表面和兩端面。b）內(nèi)徑用精度為0.02mm游標(biāo)卡尺在導(dǎo)管兩端垂直對(duì)稱位置各測(cè)量2點(diǎn)。
表2性能項(xiàng)目單位性能指標(biāo)密度g/cm30.90~0.94環(huán)剛度（3%）（常溫）kPaSN24等級(jí)24SN32等級(jí)32SN40等級(jí)40壓扁試驗(yàn)一加荷至試樣垂直方向變形量為愿內(nèi)徑50%，試樣不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或破裂落錘沖擊一按表3試驗(yàn)，試樣不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或破裂。
導(dǎo)管的連接方式采用熱熔對(duì)接方式連接。性能導(dǎo)管的性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。注2：落錘錘頭的球面曲率半徑為50mm，沖頭柱直徑為90mm。檢驗(yàn)規(guī)則檢查項(xiàng)目按質(zhì)量特性的重要程度分為A類、B類、C類，質(zhì)量特性劃分情況見表4。
表4檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)類別和質(zhì)量特性劃分序 檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量特性劃分型式檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法1外觀質(zhì)量B按5.22尺寸長(zhǎng)度C，其他B按5.33密度A按表5.34環(huán)剛度（3%）（常溫）A按表5.45壓扁試驗(yàn)A按表5.56落錘沖擊A按表5.67維卡軟化。
試驗(yàn)方法5.1試樣備、數(shù)量和試驗(yàn)條件應(yīng)符合DL/T802.1和本部分所規(guī)定的試驗(yàn)方法及其要求。5.2外觀、尺寸測(cè)量a）外觀目測(cè)導(dǎo)管的內(nèi)、外表面和兩端面。b）內(nèi)徑用精度為0.02mm游標(biāo)卡尺在導(dǎo)管兩端垂直對(duì)稱位置各測(cè)量2點(diǎn)。
恒塑管道有限責(zé)任公司(黔西南市分公司)主要致力于各種 螺旋形鋼帶管的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。依托技術(shù)帶先及創(chuàng)新能力，始終走在各類 螺旋形鋼帶管行業(yè)的前沿。
氣溫低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加熱溫度和延長(zhǎng)吸熱時(shí)間。3、加熱壓力應(yīng)分階段控制，加熱時(shí)壓力稍大，吸熱時(shí)壓力較小。4、當(dāng)環(huán)境溫度低于﹣5℃或大風(fēng)天氣時(shí)，應(yīng)有保溫和防范措施。否則將嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。5、下雨天氣不能進(jìn)行管材焊接。
6、焊縫冷卻時(shí)應(yīng)自然冷卻，采用強(qiáng)制冷卻時(shí)，將影響管材焊接質(zhì)量。7、加熱板表面及管端應(yīng)經(jīng)常用酒精清潔，確保加熱板表面無油污和水，及雜質(zhì)。加熱板表面防粘層應(yīng)不損傷，進(jìn)行焊接前，應(yīng)用干凈的綿紗或抹布擦拭管材端面的水，雜質(zhì)和泥土。
應(yīng)保持焊接管材端面清潔。8、當(dāng)待焊接管材端面有水汽時(shí)，在加熱前，應(yīng)用加熱板烘烤管材端面至水汽蒸發(fā)為止，然后進(jìn)行管材加熱。9、清潔管材端面時(shí)，應(yīng)有人，以防管材夾傷手。10、操作人員應(yīng)培訓(xùn)上崗。11、管材壁厚低于6mm時(shí)，一般不采用熱熔對(duì)接。
否則難以保證管材焊接質(zhì)量。MPP電力管熱熔器是怎么焊接管材的。1、管材兩端的污物。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)。管材機(jī)架以外的部份應(yīng)有支撐物托起。使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后將卡瓦固定好。
置入銑刀，銑削管材。直到管材兩端面均出現(xiàn)連續(xù)的切削后，撤掉壓力，讓銑刀空轉(zhuǎn)兩、三周后再退開活動(dòng)架，關(guān)閉銑刀開關(guān)。切屑厚度應(yīng)為0.1-1mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度調(diào)節(jié)切屑厚度。2、取出銑刀，兩端管材。檢查端面對(duì)其情況。
6、焊縫冷卻時(shí)應(yīng)自然冷卻，采用強(qiáng)制冷卻時(shí)，將影響管材焊接質(zhì)量。7、加熱板表面及管端應(yīng)經(jīng)常用酒精清潔，確保加熱板表面無油污和水，及雜質(zhì)。加熱板表面防粘層應(yīng)不損傷，進(jìn)行焊接前，應(yīng)用干凈的綿紗或抹布擦拭管材端面的水，雜質(zhì)和泥土。
應(yīng)保持焊接管材端面清潔。8、當(dāng)待焊接管材端面有水汽時(shí)，在加熱前，應(yīng)用加熱板烘烤管材端面至水汽蒸發(fā)為止，然后進(jìn)行管材加熱。9、清潔管材端面時(shí)，應(yīng)有人，以防管材夾傷手。10、操作人員應(yīng)培訓(xùn)上崗。11、管材壁厚低于6mm時(shí)，一般不采用熱熔對(duì)接。
否則難以保證管材焊接質(zhì)量。MPP電力管熱熔器是怎么焊接管材的。1、管材兩端的污物。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)。管材機(jī)架以外的部份應(yīng)有支撐物托起。使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后將卡瓦固定好。
置入銑刀，銑削管材。直到管材兩端面均出現(xiàn)連續(xù)的切削后，撤掉壓力，讓銑刀空轉(zhuǎn)兩、三周后再退開活動(dòng)架，關(guān)閉銑刀開關(guān)。切屑厚度應(yīng)為0.1-1mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度調(diào)節(jié)切屑厚度。2、取出銑刀，兩端管材。檢查端面對(duì)其情況。
c）壁厚用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺分別在導(dǎo)管兩端垂直對(duì)稱位置各測(cè)量4點(diǎn)，取平均值。d）長(zhǎng)度用精度為1mm的鋼卷尺進(jìn)行測(cè)量。e）彎曲度采用拉線方法測(cè)量，沿中心軸線方向緊貼導(dǎo)管兩端部表面拉緊拉線，用精度為0.5mm的鋼直尺測(cè)量管體中部與拉線的縫隙。
5.5壓扁試驗(yàn)從導(dǎo)管上取長(zhǎng)度為（30010）mm的管段試樣，試樣兩端應(yīng)切割平整并與軸線垂直，將試樣水平放置在試驗(yàn)機(jī)的上下平板之間，以（102）mm/min的速度壓縮式樣，加荷至試樣垂直方向的變形量為試樣原平均內(nèi)徑的50%時(shí)立即卸荷，觀察試樣是否出現(xiàn)裂縫或破裂。
5.3密度按GB/T1033.1中方法A試驗(yàn)。5.4環(huán)剛度（3%）（常溫）從導(dǎo)管上取長(zhǎng)度（30010）mm的管段試樣，試樣兩端應(yīng)切割平整并與軸線垂直，按DL/T802.1的規(guī)定試驗(yàn)。5.6落錘沖擊a）從導(dǎo)管上取長(zhǎng)度為（20010）mm的管段試樣，置于溫度（-51）℃下保溫至少8h。
b）取出試樣進(jìn)行試驗(yàn)，按表3落錘沖擊試驗(yàn)的規(guī)定，每個(gè)試樣各沖擊一次，沖擊試驗(yàn)應(yīng)在試樣從冷凍箱中取出后30s內(nèi)完成，觀察沖擊后的試樣是否出現(xiàn)裂縫或破裂。5.7維卡軟化溫度按GB/T1633規(guī)定試驗(yàn)。5.8拉伸強(qiáng)度按GB/T8804.3規(guī)定試驗(yàn)。
附錄A表A與各環(huán)剛度（3%）等級(jí)（常溫）相對(duì)應(yīng)的荷載對(duì)照表公稱內(nèi)徑mmSN24SN32SN40環(huán)剛度kPa荷載KN環(huán)剛度kPa荷載KN環(huán)剛度kPa荷載KN.12321.49401..40321.86402..67322.23402..95322.60403..23322.98403..51323.35404..79323.72404.65附錄B表B聚丙烯管材熱性要求項(xiàng)目要求試驗(yàn)參數(shù)熱性（氧化誘導(dǎo)期）50min200℃。
5.5壓扁試驗(yàn)從導(dǎo)管上取長(zhǎng)度為（30010）mm的管段試樣，試樣兩端應(yīng)切割平整并與軸線垂直，將試樣水平放置在試驗(yàn)機(jī)的上下平板之間，以（102）mm/min的速度壓縮式樣，加荷至試樣垂直方向的變形量為試樣原平均內(nèi)徑的50%時(shí)立即卸荷，觀察試樣是否出現(xiàn)裂縫或破裂。
5.3密度按GB/T1033.1中方法A試驗(yàn)。5.4環(huán)剛度（3%）（常溫）從導(dǎo)管上取長(zhǎng)度（30010）mm的管段試樣，試樣兩端應(yīng)切割平整并與軸線垂直，按DL/T802.1的規(guī)定試驗(yàn)。5.6落錘沖擊a）從導(dǎo)管上取長(zhǎng)度為（20010）mm的管段試樣，置于溫度（-51）℃下保溫至少8h。
b）取出試樣進(jìn)行試驗(yàn)，按表3落錘沖擊試驗(yàn)的規(guī)定，每個(gè)試樣各沖擊一次，沖擊試驗(yàn)應(yīng)在試樣從冷凍箱中取出后30s內(nèi)完成，觀察沖擊后的試樣是否出現(xiàn)裂縫或破裂。5.7維卡軟化溫度按GB/T1633規(guī)定試驗(yàn)。5.8拉伸強(qiáng)度按GB/T8804.3規(guī)定試驗(yàn)。
附錄A表A與各環(huán)剛度（3%）等級(jí)（常溫）相對(duì)應(yīng)的荷載對(duì)照表公稱內(nèi)徑mmSN24SN32SN40環(huán)剛度kPa荷載KN環(huán)剛度kPa荷載KN環(huán)剛度kPa荷載KN.12321.49401..40321.86402..67322.23402..95322.60403..23322.98403..51323.35404..79323.72404.65附錄B表B聚丙烯管材熱性要求項(xiàng)目要求試驗(yàn)參數(shù)熱性（氧化誘導(dǎo)期）50min200℃。
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