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以下是:金華金東環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管防腐鋼管廠家可定制的圖文介紹
環(huán)氧煤防腐鋼管是一種高性能防腐保溫涂料,它將環(huán)氧樹(shù)脂的高機(jī)械強(qiáng)度、強(qiáng)附著力、耐化學(xué)介質(zhì)性與瀝青的耐水性、抗菌性和植物根系特性相結(jié)合。它具有良好的耐化學(xué)性和耐水性。金華金東環(huán)氧煤防腐鋼管有著廣泛的應(yīng)用,一般廣泛應(yīng)用于石油、管道、污水、天然氣等設(shè)備的輸送和防腐。也可用于礦山和海上石油鉆井船上下部分的防腐保護(hù)。環(huán)氧煤防腐鋼管可涂常溫固化漆。環(huán)氧煤防腐鋼管表面采用玻璃布作為防腐材料,可增加對(duì)輸送管道外壁的防腐效果。適用于各種鋼材、各種碼頭、污水處理設(shè)備等。屋面防水層、地下室混凝土層防滲。管外玻璃布也可與玻璃纖維布配合使用,進(jìn)一步增強(qiáng)了涂層的防腐功能。金華金東環(huán)氧煤防腐鋼管的特點(diǎn),三種布和四種油具有優(yōu)異的電氣絕緣性、透水性、耐微生物腐蝕性、耐雜散電流性、耐熱性和耐溫度突變性。給水管道中有多種腐蝕性介質(zhì),包括酸、堿、鹽、氧化劑和蒸汽。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管涂層必須具有化學(xué)惰性,并能抵抗酸、堿和鹽腐蝕性。涂膜結(jié)構(gòu)致密,防水滲透性好,附著力強(qiáng),韌性好。該產(chǎn)品為“化學(xué)反應(yīng)性”涂料,分為兩組分,a組分為樹(shù)脂和引發(fā)劑,B組分為活性單體和催化劑。涂漆前,基底鐵表面必須處理至Sa2.5級(jí)。嚴(yán)禁將水、塵、油帶入施工,確保油漆質(zhì)量。要求盡快使用,調(diào)和漆必須在6小時(shí)內(nèi)用完。未完成的材料應(yīng)密封存放。
環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管,主要用于埋地或輸水管道,也適用于各種鋼結(jié)構(gòu)碼頭傳播水閘,煤氣罐,煉油廠,化工設(shè)備等。一般的環(huán)氧煤瀝青采用雙組分常溫固化成型涂料,在鋼管表面有玻璃絲布,作為加強(qiáng)涂敷而成,還有單不防腐鋼管具有優(yōu)異的電絕緣性,抗水滲透性,抗雜散電流耐熱,耐溫周邊等優(yōu)良性能。環(huán)氧煤瀝青防腐甲組為黑色乙組為白色液體狀。
金華金東環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管是由環(huán)氧樹(shù)脂和煤焦油瀝青為主要成膜材料,由各種防銹顏料,絕緣填料,增韌劑,流平劑,稀釋劑等制成,具有良好的物理性能;機(jī)械性能,附著力好,涂膜堅(jiān)韌;優(yōu)良的電絕緣性和抗?jié)B透性,抗雜散電流和抗微生物腐蝕能力;成膜后,具有優(yōu)異的耐腐蝕性,耐酸、堿、鹽和油、水等性能,可在較大的溫度范圍內(nèi)具有持久的防腐作用;它主要用于埋地或水下鋼油,天然氣,給水和給水,熱管的外壁是防腐的。
1.金華金東環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的防腐結(jié)構(gòu)是由環(huán)氧樹(shù)脂+煤焦油瀝青+填料制成的防腐涂料;鋼管的表面涂有玻璃布作為增強(qiáng)涂層,以形成防腐層,該防腐層通常用于管道外壁的防腐,一般為0.51.0mm;高密度聚乙烯護(hù)套防腐蝕結(jié)構(gòu)是由高密度聚乙烯材料包裹在鋼管外表面上制成的,具有很高的機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)異的耐腐蝕性,可以在運(yùn)輸,安裝過(guò)程中保護(hù)鋼管并避免損壞使用中由外部因素引起的。
2.運(yùn)輸時(shí)應(yīng)小心輕放,嚴(yán)禁暴力,碰撞和擠壓,以免影響環(huán)氧煤焦油防腐鋼管的性能。
3.值得注意的是
(1)環(huán)氧煤焦油瀝青防腐鋼管到達(dá)安裝現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)及時(shí)使用,如果不及時(shí)使用,防腐鋼管在放置時(shí)必須與地面分開(kāi),因此需要用木塊或沙袋進(jìn)行緩沖;如果長(zhǎng)時(shí)間不使用,則需要蓋上茅草布,堆放場(chǎng)所應(yīng)存放在陰涼干燥處,以防止陽(yáng)光直射,隔離火源并遠(yuǎn)離熱源;這是因?yàn)榄h(huán)氧煤瀝青含有更多的可溶物質(zhì),并且加熱后分子鏈易于加熱,斷裂,因此其溫度穩(wěn)定性差,并且容易影響環(huán)氧煤焦油防腐鋼管的性能。
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金華金東環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管涂料施工工藝
1、表面除銹
噴砂用于管道、管道支架和其他鋼結(jié)構(gòu)上的鐵銹,噴砂除銹時(shí),噴砂除銹應(yīng)安排在防銹車(chē)間,除銹質(zhì)量等級(jí)為Sa2.5,為保證除銹質(zhì)量等級(jí),磨料為石英砂,含水量小于1%,粒度要求通過(guò)7號(hào)篩,20號(hào)篩余量不小于40%,但不通過(guò)45號(hào)篩,噴砂角度、噴槍速度和噴涂距離必須滿(mǎn)足要求,保證噴砂表面具有一致的表面粗糙度,既能增加涂層的附著力,又能保證表面的平整度。機(jī)械除銹,安裝焊縫除銹采用磨床機(jī)械除銹方法,除銹等級(jí)達(dá)到St3級(jí),除銹后,鋼材表面應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)涂底漆,以免二次生銹。
2、管道涂裝
鋼材除銹合格后,涂底漆和面漆,刷的要均勻,不能漏刷,涂上 層油漆后,可以用玻璃布包裹,纏繞玻璃布時(shí),卷邊時(shí)需要搭接15-25毫米,接縫處搭接100-150毫米,如果包布時(shí)產(chǎn)生氣泡,請(qǐng)用刀切開(kāi),然后擠出氣泡中的空氣,將表面弄平,整塊玻璃布應(yīng)纏繞均勻、平滑。
3、傷害與修理
在管道的運(yùn)輸和安裝過(guò)程中,管道的防腐層可能會(huì)損壞,管道安裝完成并驗(yàn)收合格后,需要對(duì)管道防腐層進(jìn)行修復(fù),修復(fù)傷口時(shí),用砂輪機(jī)或手工除銹去除鋼材表面的銹斑,除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到St3以上,因?yàn)樾捱^(guò)的零件小而復(fù)雜,操作不方便,檢查人員容易疏忽,施工人員要特別注意自覺(jué)保證質(zhì)量。管道防腐所用的防腐層應(yīng)與相鄰管道一致,新防腐層和舊防腐層之間的連接是階梯式的,接口必須重疊,重疊部分應(yīng)保持至少50毫米。
4、干燥和維護(hù)
金華金東環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管防腐完成后,讓其自行靜置干燥,至少8小時(shí)不能移動(dòng),這樣就不會(huì)暴露在雨水中,干燥后即可運(yùn)輸。
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