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抑制劑的作用是阻止初次再結晶晶粒長大和促進二次再結晶的發(fā)展,從而獲得高的(110)[001]取向。抑制劑本身對磁性有害,所以在完成抑制作用后,須經高溫凈化退火。采用第二相抑制劑時,板坯加熱溫度須提高到使原來粗大第二相質點固溶,熱軋或?;瘯r再以細小質點析出,以便增強抑制作用。冷軋成品厚度為0.28、0.30或0.35mm,工藝要點見表3。冷軋取向薄電工鋼是將0.30或0.35mm厚的取向硅鋼帶,再經酸洗、冷軋和退火制成硅鋼片退火
冷軋單取向硅鋼片厚度為0.35mm,密度為7.65g/cm3,多用于電力變壓器、電抗器、磁放大器等;冷軋單取向薄帶厚度為0.05~0.20mm,多用于無線電高頻變壓器。硅鋼片,它是一種含碳極低的硅鐵軟磁合金,一般含硅量為0.5~4.5%。加入硅可提高鐵的電阻率和大的磁導率,降低矯頑力、鐵芯損耗(鐵損)和磁時效。主要用來制作各種變壓器、電動機和發(fā)電機的鐵芯。世界硅鋼片產量約占鋼材總量的1%。冷軋無取向電工鋼
電工鋼性能的要求 主要是:鐵損低,這是硅鋼片質量的重要指標。各國都根據鐵損值劃分牌號,鐵損愈低,牌號愈高。較強磁場下磁感應強度(磁感)高,這使電機和變壓器的鐵芯體積與重量減小,節(jié)約硅鋼片、銅線和絕緣材料等。表面光滑、平整和厚度均勻,可以提高鐵芯的填充系數。沖片性好,對制造微型、小型電動機更為重要。表面絕緣膜的附著性和焊接性良好,能防蝕和改善沖片性?;緹o磁時效。硅鋼片一般隨硅含量提高,鐵損、沖片性和磁感降低,硬度增高,.工作頻率愈高,渦流損耗愈大,選用的硅鋼片應當愈薄。
電工鋼牌號大全厚度0.1 0.15 0.2 0.23 0.25 0.27 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.6 0.7 0.65 0.8 1.0可分條開平,零拆提供樣板。涂層分為:A H K M Z J T4 TH4各種涂層的特點及使用注意事項傳統(tǒng)涂層類1、半有機薄涂層 A以鉻酸鹽為主的無機成分混合物,添加有少量有機成分,以提高鋼帶的沖片性能。涂層具有一定的層間電阻,在中性氣氛或弱還原性爐子氣氛中,可承受的應力退火溫度 可達800℃,在退火時,層間電阻會有一些降低。這種涂層能承受300-550℃的涂層燒除處理,可用于重建電機定子時,去除電機定子繞組的絕緣層,也可用于風冷式或油浸式。2、半有機厚涂層 H基本情況和A 涂層類似,膜厚增加,絕緣性更好,耐蝕性更好,沖片性也更好,焊接性略差。
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