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球墨鑄鐵型材確定可以焊接,這個應(yīng)該是在一些高強度鑄鐵設(shè)備運用上比較多的,在通常情況下球磨鑄鐵棒的抗拉強度要偏高,在焊接性上也是要差于灰口鑄鐵棒的焊接,我們在鑄鐵設(shè)備的搶修上實際上是很難用肉眼辨別是球墨鑄鐵棒還是灰口鑄鐵棒的,我們通常會用通用性比較廣的WE777特種鑄鐵焊條焊接,不過僅僅是用于在檢修維修運用上,效果確實是好,減少了抗裂的風(fēng)險及焊條的高強度匹配保證了焊口本身的強度。廠家直銷,價格優(yōu)惠,質(zhì)量保證,歡迎廣大朋友蒞臨參觀指導(dǎo)。



福建漳州飛翔球墨鑄鐵型材經(jīng)過幾十年的實踐應(yīng)用,被廣泛應(yīng)用在液壓、機床、模具、機車、冶金以及壓縮機和一般通用零部件行業(yè)。下面鑄鐵廠家為您詳細講解鑄鐵型材在各個行業(yè)上的具體應(yīng)用。(1)液壓行業(yè)鑄鐵型材內(nèi)部無缺陷,密度大于砂鑄件,具有細密的組織,耐壓致密性優(yōu)良,35Mpa的壓力下,壁厚1mm的試樣無點滲和周滲現(xiàn)象,加之其優(yōu)良的機加性能,非常適用于液壓件。(2)壓縮機行業(yè)滾動活塞式空調(diào)壓縮機機芯中,滾動活塞環(huán)為關(guān)鍵部件。通過淬火,連鑄灰鑄鐵棒材加工的活塞環(huán)(又稱滾套)很容易達到HRC50以上的硬度,且熱變形小,尺寸精度高。美國Potorex,F(xiàn)edders公司,日本Hitachi,上海日立,韓國LG,中國格力等***廠商已經(jīng)批量采購。(3)機床行業(yè)在機床制造業(yè)中,使用鑄鐵型材制造車床、銑床、磨床、鉆床等的工作臺及機床導(dǎo)軌、軸。(4)車輛行業(yè)(ADI齒輪)連鑄型材與砂鑄件相比,等溫淬火后抗拉強度提高20Mpa以上伸長率提高20%,硬度提高2HRC,綜合力學(xué)性能明顯優(yōu)于砂鑄件;而相比鍛鋼來講,整個齒輪的加工成本降低23%左右。(5)冶金行業(yè)適用于美國摩根技術(shù)的高速線材軋制生產(chǎn)線輸送輥子,經(jīng)寶鋼、首鋼等鋼鐵公司使用后,改變了以往我國在高速線材配件方面依賴國外進口的局面。




福建漳州球墨鑄鐵型材的注意事項問題是什么? (一)嚴格控制要求學(xué)生化學(xué)組成成分,原鐵液所需的碳硅含量明顯高于使用灰鑄鐵,降低球墨鑄鐵中錳、磷、硫的含量。 (二)鐵溫度比灰鑄鐵更高,以彌補球形化,補償孕育處理時鐵液溫度的損失。 (三)球形化處理,即在鐵液中添加球形化劑。 (四)加入孕育劑進行孕育處理。 (五)舊油墨鑄鐵流動性低,收縮大,因此要合理應(yīng)用高澆注溫度和大澆注系統(tǒng)尺寸、立管、冷鐵、順應(yīng)性原則。 (六)進行熱處理。 退火。獲得鐵素體氣體,提高可塑性、韌性,應(yīng)力,提高切削性能。 積極的火災(zāi)。獲得珍珠巖氣體,提高強度和耐磨性。 淬火回火。可以獲得回火索氏體的機體組織和綜合力學(xué)性能,如主軸、曲軸、連桿等。 等溫淬火。外形復(fù)雜、需要綜合性能的零部件,可確保哈韋體的機體組織和高強度、高硬度、韌性等綜合力學(xué)性能,防止熱處理時主軸、曲軸、齒輪等開裂。




飛翔鑄業(yè)(漳州市分公司)位于南村鎮(zhèn)工業(yè)園。公司主要經(jīng)營: 柔性鑄鐵排水管。公司設(shè)有多個大型室內(nèi)、外貨倉,常年備有大量現(xiàn)貨供應(yīng),品種眾多、規(guī)格齊全,還可配備其他鋼材品種,熱情為顧客提供服務(wù)。本公司秉承“務(wù)實、客戶為本”的企業(yè)精神,“誠信經(jīng)營、共同發(fā)展”的經(jīng)營理念,科學(xué)管理為先導(dǎo),完善服務(wù)為重點,以合理的價格, 良好的信譽,建立了龐大穩(wěn)固的客戶群,贏得廣大客戶的支持和信賴,在業(yè)界樹立起良好的信譽和口碑,業(yè)務(wù)范圍遍及全國各地。



由于型材在水冷石墨型中凝固,使得組織非常細小,致密度明顯高于一般砂型鑄件,且工藝成熟,質(zhì)量可靠,產(chǎn)品率高達 95%,使成本下降 20~ 40%。 球墨鑄鐵型材徹底的以往普通鑄鐵產(chǎn)品存在的氣孔、砂眼、夾渣、裂紋、裂縫等缺陷。鑄鐵型材具有良好的強度、密度、抗拉、減壓、抗磨性。產(chǎn)品表面光潔、尺寸精度高、加工余量小等特點。其中***為顯著的特點是,機械性能優(yōu)越有著高強度與高韌性相結(jié)合及優(yōu)良的抗疲勞性能。 適用范圍 1、 各種金屬零件加工; 2、 鈑金、箱體、金屬結(jié)構(gòu); 3、 鈦合金、高溫合金、非金屬等機械加工; 4、 風(fēng)洞燃燒室設(shè)計制造; 5、 非標設(shè)備設(shè)計制造。 6、 模具設(shè)計制造。



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