不少準(zhǔn)備選購數(shù)控切割機的客戶，都在發(fā)愁一個問題，就是數(shù)控切割機怎么編程？數(shù)控切割機發(fā)展到今天已經(jīng)很成熟了，雖然系統(tǒng)是采用國際通用G碼編程，不少人認(rèn)為自己記不住或不認(rèn)識G碼，如何實現(xiàn)編程？如何操作數(shù)控切割機呢？但是現(xiàn)在隨著智能與人工應(yīng)用的發(fā)展，在使用和操作數(shù)控切割機的時候，根本是無需編程的，今天奧迅切割設(shè)備小編就拿數(shù)控等離子切割機為例，講解一下怎么編程？ 奧迅切割機內(nèi)置圖形 首先現(xiàn)在數(shù)控切割機操作系統(tǒng)一般都內(nèi)置了部分常規(guī)切割圖形，像咱們奧迅數(shù)控切割機里面，都存儲了48種常規(guī)作業(yè)圖形樣式，當(dāng)客戶使用的時候，只需要修改相關(guān)參數(shù)，例如圓形來說，需要修改需要切割的圓形半徑尺寸，以及需要切割數(shù)量，和選擇切割的圓形為成品配件或是挖空廢料件即可，通過以上指令后，等離子數(shù)控切割機就可以自動操作了。整個過程根本是無需編程，也無需客戶讀懂或認(rèn)識G碼。 CAD繪制切割圖形 其次客戶需要切割的圖形非常規(guī)圖形，畢竟每個客戶生產(chǎn)的需求不同，針對于系統(tǒng)庫木有的圖形，客戶就需要編程了，不懂G碼如何實現(xiàn)編程呢？其實問題并不難，首先客戶需要在CAD上畫出自己想要切割的圖形，以及各個標(biāo)量參數(shù)，然后把圖形輸出到桌邊文件。然后客戶打開隨機贈送的自動編程操作軟件，通過選擇文件打開剛做好的CAD圖形，然后軟件就是自動轉(zhuǎn)化為切割代碼?？蛻酎c擊另存為保存好輸出的txt格式文件。然后把輸出后的txt文件復(fù)制到U盤，插入等離子數(shù)控切割機的操作主機，就可以實現(xiàn)所需圖形的切割操作了。實際整個所謂是編程過程，客戶根本木有實際編寫G碼，也根本無需讀懂G碼，就這么簡單的操作了，所以我們奧迅給客戶講解的時候曾舉例說，只要你能學(xué)會操作老年手機，就可以完全可以操控我們的數(shù)控切割機，無需編程就這么簡單。 奧迅切割機切割案例

數(shù)控等離子切割機在機械加工行業(yè)的重要作用超乎你的想象! 　　1. 數(shù)控等離子切割機是什么? 　　數(shù)控等離子切割機是一種高科技機器,它通過使用等離子切割技術(shù)和計算機數(shù)控技術(shù),在金屬、合金、碳鋼、鋁材等金屬材料上進行切割。 　　2. 能切割的材料有哪些? 　　數(shù)控等離子切割機可以切割鋁板、鋁合金、銅板、鋼板、不銹鋼板、合金板等金屬材料,還可以切割不同種類厚度不同的工件,從而滿足機械加工行業(yè)的不同需求。 　　3. 數(shù)控等離子切割機的應(yīng)用場景有哪些? 　　數(shù)控等離子切割機可以廣泛應(yīng)用于冶金、汽車、機械、船舶、儀器儀表、電子、壓力容器等若干工業(yè)領(lǐng)域。在制造汽車、卡車、飛機、火車等交通工具時,數(shù)控等離子切割機的應(yīng)用是必不可少的一環(huán)。 　　4. 數(shù)控等離子切割機的優(yōu)點是什么? 　　數(shù)控等離子切割機可以將制造成本降到 。切割加工更快、更精準(zhǔn),制作過程更加,并且能夠?qū)崿F(xiàn)量產(chǎn),有效保證工作質(zhì)量和工效。 　　更為關(guān)鍵的是,數(shù)控等離子切割機的成本也相對較低,所以相對較小企業(yè)也可以擁有自己的數(shù)控等離子切割機,從而在市場競爭中獲取更多的優(yōu)勢。

數(shù)控等離子切割機電弧功率數(shù)控等離子切割機為了獲得高壓縮性的等離子弧切割電弧，切割噴嘴都采用了較小的噴嘴孔徑、較長的孔道長度并加強了冷卻效果，這樣可以使得噴嘴有效斷面內(nèi)通過的電流增加，即電弧的功率密度加大。但同時壓縮也使得電弧的功率損失加大，因此，實際用于切割的有效力量要要比電源輸出的功率小，其損失率一般在25％~50％之間，有些方法如水壓縮等離子弧切割的力量損失率會更大，在進行切割工藝參數(shù)設(shè)計或切割成本的經(jīng)濟核算時應(yīng)該考慮這個問題。在工業(yè)中使用的金屬板厚大多是在50mm以下，在這個厚度范圍內(nèi)用常規(guī)的等離子弧切割往往會形成上大下小的割口，而且割口的上邊緣還會導(dǎo)致切口尺寸精度下降并增加后續(xù)加工量。當(dāng)采用氧和氮氣等離子弧切割碳鋼、鋁和不銹鋼時，當(dāng)板厚在10~25mm范圍內(nèi)時，通常是材料越厚，端邊的垂直度越好，其切割棱邊的角度誤差在1度~4度。當(dāng)板厚小于1mm，隨板厚的減小，切口角度誤差從3°~4°增加到15°~25°。一般認(rèn)為，這種現(xiàn)象的產(chǎn)生原因是由于等離子射流在割口面上的熱輸入不平衡所致，即在割口的上部等離子弧力量的釋放多于下部。這個力量釋放的不平衡，與很多工藝參數(shù)密切相關(guān)，如等離子弧壓縮程度、切割速度及噴嘴到工件的距離等。增加電弧的壓縮程度可以使高溫等離子射流延長，形成更為均勻的高溫區(qū)域，同時加大射流的速度，可以減小切口上下的寬度差。然而，常規(guī)噴嘴的過度壓縮往往會引起雙弧現(xiàn)象，雙弧不但會損耗電極和噴嘴，使切割過程無法進行，而且也會導(dǎo)致切口質(zhì)量的下降。另外，過大的切割速度和過大的噴嘴高度都會引起切口上下寬度差的增加。（以上內(nèi)容摘自國內(nèi)百科網(wǎng)）