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又稱火焰直接加熱法;首先帶鋼經(jīng)堿洗脫脂,而后用鹽酸表面的氧化皮,并經(jīng)水洗、烘干后再進入由煤氣火焰直接加熱的立式線內(nèi)退火爐,通過嚴格控制爐內(nèi)煤氣和空氣的焰燒比例,使之在煤氣過剩和氧氣不足的情況下進行不完全焰燒,從而使爐內(nèi)造成還原氣氛。使其快速加熱達到再結(jié)晶溫度并在低氫保護氣氛下冷卻帶鋼, 在密閉情況下浸入鋅液,進行熱鍍鋅。該法設(shè)備緊湊,投資費用低,產(chǎn)量高( 可達50/小時)。但生產(chǎn)工藝復雜,特別是在機組停止運轉(zhuǎn)時,為了避免燒斷帶鋼,需要采用爐子橫移離開鋼帶的方法,這樣操作問題很多,所以,熱鍍鋅工業(yè)采用此法很少。

1939年美國莎倫公司投產(chǎn)一臺新型的熱鍍鋅機組,所以也叫莎倫法。該法是在退火爐內(nèi)向帶鋼噴射氯化氫氣體并使帶鋼達到再結(jié)晶溫度,所以也稱為氣體酸洗法。采用氯化氫氣體酸洗,不但能去除帶鋼表面的氧化皮,而且同時去除了帶鋼表面的油脂,由于帶鋼表面被氧化氣體腐蝕,形成麻面,所以使用莎倫法所得到的鍍層粘附性特別好。但是由于設(shè)備腐蝕嚴重,由此造成很高的設(shè)備維修和更新費用。因而此種方法很少被采用。

TU00無氧銅的三大細節(jié)
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