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　　無損探傷檢查有兩個層次，層次是放在定徑段即在線探傷，作用是監(jiān)測焊縫質(zhì)量;第二層次是對成品鋼管的無損檢測，要求對全管進行檢測，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。精密焊接鋼管具有比一般焊接鋼管幾何尺寸精密，焊縫與內(nèi)外表面質(zhì)量優(yōu)良，壁厚均勻等特點。 　　因此，精密焊接鋼管在生產(chǎn)中，對焊管成型機組及其配套設(shè)備有以下要求:1高剛度、高強度的成型與定徑機座:為了焊管機組在負荷運行中強塑變形,使每個機座總的積累誤差，彈性變形量，以無錫焊管的尺寸精度。 　　因此必需機架、平輥軸、軸承座、壓下壓，上機械等剛度和強度和機加工精度。在設(shè)備選型時，要選擇重型配置焊管機組及其配套設(shè)施。2增加成型機座2~3座:為了彈性變形，加工道次要相應(yīng)增加。通常無錫焊管機組成形變形加工道次比普通焊管機組增加2~3道次，因此成型機座要增加2~3個機座。 　　3為保證機組軋制中心線(垂直中心線)各機座道次統(tǒng)--，以中心做好基軸，兩側(cè)定位尺寸及中間套要。機組要有的定位基準。在水平線的位置上，應(yīng)按照工藝要求形成上山線(下山線)或平直線，以保證不能出現(xiàn)曲線波動，因此要求機座需要配置壓上、壓下機械，便于。




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　　總的來說，在對焊管產(chǎn)品經(jīng)擴徑加工的過程中，主要可以分為五個階段。是初步整圓階段：扇形塊打開直到所有扇形塊都到鋼管內(nèi)壁，此時步長范圍內(nèi)鋼管內(nèi)圓管中各點半徑大小都幾乎一致，鋼管得到初步整圓。第二是名義內(nèi)徑階段：扇形塊從前段位置開始降低運動速度，直到抵達要求位置，這個位置是質(zhì)量要求的成品管內(nèi)圓周位置。 　　第三個階段叫做彈復補償階段，也就是說焊管的扇形塊將會逐漸速度減小，直到抵達要求位置，這個位置是工藝設(shè)計要求的彈復前鋼管內(nèi)圓周位置。第四是保壓階段：扇形塊在彈復前鋼管內(nèi)圓周位置一段時間保持不動，這是設(shè)備和擴徑工藝要求的保壓階段。 　　后一個階段叫做卸荷回歸，此時扇形塊從彈復前焊管的圓周位置不斷的進行回縮，直終將達到初始擴徑的位置，這是擴徑工藝要求的扇形塊收縮直徑。在實際應(yīng)用中，工藝簡化中，3步驟可以合并簡化，這對鋼管的擴徑質(zhì)量沒有影響。 　　通常是根據(jù)成型參數(shù)來設(shè)計螺旋焊管的成型結(jié)構(gòu)，在其成型過程中，還需要考慮到應(yīng)力狀態(tài)。帶鋼在加工成螺旋管坯后，管壁所產(chǎn)生的應(yīng)力主要受到帶鋼成形過程中的成形力大小的影響。根據(jù)塑性變形理論可知，當帶鋼成形時的相對彎曲半徑等于100時，塑性變形會得非常明顯。



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