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永發(fā)鋼鐵貿(mào)易(長春市分公司)以優(yōu)良的品質(zhì),豐富的 日標(biāo)鍍鋅槽鋼產(chǎn)品種類,為客戶創(chuàng)造價值

業(yè)務(wù)范圍:公司業(yè)務(wù)涉及各種特種 日標(biāo)鍍鋅槽鋼,更有強大的技術(shù)團(tuán)隊提供符合各國標(biāo)準(zhǔn)的 日標(biāo)鍍鋅槽鋼。

包裝方式:可選常規(guī)包裝,中性包裝,木箱包裝

合作方式:對于長期批量客戶,可選擇來料加工 ,或者共同探討更具價值的合作方法。


現(xiàn)場電鍍操作中,電壓的同時電流也將隨之加大。從實用電流密度的觀點而言,可分為三個階段(參考下圖) :
壓起步階段中其電流增加得十分緩慢,故不利于量產(chǎn)。
1.一直到達(dá)某個電壓階段時電流才會快速增加,此段陡翹曲線的領(lǐng)域,正是一般電鍍量產(chǎn)的操作范圍。
2.曲線到了高原后,即使再逐漸增加電壓,但電流的上升卻是極不明顯。此時已到達(dá)正常電鍍其電流密度的極限(1lim)。
此時若再繼續(xù)增加電壓而迫使電流超出其極限時,則鍍層結(jié)晶會變粗甚至成瘤或粉化,并產(chǎn)生大量的氫氣。此一階段所形成之劣質(zhì)鍍層當(dāng)然是無法受用的,但銅箔毛面棱線上的銅瘤,卻是刻意超出極限之制作,而強化抓地力的意外用途。
以下即為陰極待鍍件在其極電流強(Ilim)與電流密度(Jlim)的公式與說明,后者尤其常見于各種有關(guān)電鍍的文章中。
● 被鍍件之極限電流強度為(單位是安培A):
Ilim=
● 被鍍件之極限電密度為(單位是ASF;A/fi2或ASD;A*/dm2)
J lim=
● 超過極限電流之電鍍層,由于沉積與堆積太快的作用下,將使得結(jié)晶粗糙不堪,形成瘤狀或粉狀外表無光澤之劣質(zhì)鍍層,常呈現(xiàn)灰白狀或暗色之外觀,故稱之為燒焦(Burning)。ED銅皮其粗面上之銅瘤卻為刻意超過極限電流而產(chǎn)生者。
● 各種攬拌(吹氣、過續(xù)循環(huán)、陰極擺動等)之目的均在逼薄陰極膜(使δ變小)減少濃差極化,并增加其可用之電流極限。且主槽液濃度(Cb)與擴(kuò)散系數(shù)(D)的增大也有助于極限電流的,而增大電鍍之反應(yīng)范圍。
陰極膜與電雙層


扁鋼產(chǎn)品規(guī)格特殊。厚度在8~50mm,寬度150-625mm,長度5-15m,且產(chǎn)品規(guī)格檔距較密,可以滿足用戶的需求,代替中板使用、不用切割,就可直接進(jìn)行焊接。
產(chǎn)品表面的光潔。工藝中二次采用高壓水除鱗工序,確保鋼材表面光潔
兩側(cè)邊垂直,菱角清楚。精軋中的二道立軋,保證了兩側(cè)邊垂直度好,角清,邊部表面質(zhì)量好。
產(chǎn)品的尺度,三點差,同級差優(yōu)于鋼板標(biāo)準(zhǔn);產(chǎn)品平直、板型好。精軋采用連軋工藝,自動活套自動控制,確保不堆鋼不拉鋼,產(chǎn)品尺寸精度高,公差范圍、三點差、同條差、鐮刀彎等參數(shù)都優(yōu)于中板,并且板型直度好。冷剪剪切,長度定尺精度高。
產(chǎn)品材質(zhì)采用標(biāo)準(zhǔn),與鋼板相同。質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按YB/T4212-2010標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)(Q345B/Q235B分別參照GB/T1591-94,GB/T700-88標(biāo)準(zhǔn))



石油化工、儲油庫、發(fā)電廠、變電站、通訊基站、機場、網(wǎng)絡(luò)機房、鐵路、地鐵等場所的防雷接地工程。

鍍銅工藝目前生產(chǎn)上應(yīng)用較多的有三個氰化鍍銅、硫酸鹽鍍銅、焦磷酸鹽鍍銅幾種工藝。

能完全取代傳統(tǒng)氰化鍍銅工藝和光亮鍍銅工藝,適用于任何金屬基材:純銅丶銅合金丶鐵丶不銹鋼丶鋅合金壓鑄件、鋁丶鋁合金工件等基材上,掛鍍或滾鍍均可。

處理方法:合理選擇、使用光澤劑

2)陰極表面黏附著導(dǎo)電的粒

a.氯化物含量過多。當(dāng)鍍液中氯離子含量過多時,與Cu形成氯化亞銅沉淀,沉積在陰極表面上形成毛刺

b.鍍液中鐵離子含量過高,形成硫酸鐵沉淀,在陰極表面上是鍍層產(chǎn)生毛刺

c.鍍液中含有銻和砷與銅共沉積產(chǎn)生毛刺

處理方法: a.連續(xù)循環(huán)過濾鍍液,并保證過濾量(每小時2 ~ 5倍槽體積);

b.定期分析并及時調(diào)整鍍液成分,使溶液具有良好的導(dǎo)電性能;

c.采用小電流電解(0.1 ~ 0.3A/dm),除去銻和砷雜質(zhì)

 




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