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cr12m0v500度回火怎么能達(dá)到61一63度cr12mov淬火溫度很寬，可以在980——1080溫度范圍內(nèi)淬火。選擇980淬火時(shí)，回火用180—220度回火。回火后硬度hrc61-63;選擇1080度淬火，用520—530回火。回火后硬度hrc60-61.這兩個(gè)工藝叫【低淬低回】，【高淬高回】，低淬低回硬度較高，韌性也好。高淬高回硬度稍低，韌性也較差。但它們有一個(gè)較大的區(qū)別；低淬低回僅能在低溫下使用；高淬高回可以在高溫下使用，但使用溫度不應(yīng)超過530回火溫度，略低10度為好， 1050~1080加熱，如果希望得到高的硬度，溫度取上限，490~520回火3~4次，如果次回火后經(jīng)過-78度冷處理，硬度可以提高1~2HRC，不過，經(jīng)過這樣的處理，硬度雖然高了，但是強(qiáng)度和韌性要下降的。960度加熱，油淬后220度回火即可，不必高溫加熱500度回火。 1120℃油淬，510℃回火三次，可達(dá)到60HRC左右。

cr12mov模具熱處理加工大廠生產(chǎn)品質(zhì)



模具材料的選擇 在模具及其零件的設(shè)計(jì)、制造過程中，選擇原材料是至關(guān)重要的內(nèi)容。模具設(shè)計(jì)時(shí)，如果材料不確定，就無法安排制造的加工路線和成形工藝方法，也無法估算制造成本。材料影響著模具產(chǎn)品的功能適用性、耐用度（壽命）、可靠性（）。 cr12mov應(yīng)根據(jù)模具的生產(chǎn)條件和工作環(huán)境的需要，結(jié)合模具材料的基本性能和相關(guān)因素，來選擇適合模具要求、經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)上先進(jìn)的模具材料。 模具材料的選用原則 1．滿足使用性能原則 使用性能包括力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能。對(duì)于模具零件，一般是在分析其工作條件和失效形式的基礎(chǔ)上，提出力學(xué)性能要求。 1）對(duì)于承受沖擊載荷、循環(huán)沖擊載荷的模具及零件，如錘桿、鍛模等，失效形式主要是過量變形與疲勞斷裂，要求選用綜合力學(xué)性能較高的材料。 2對(duì)于承受交變載荷的模具及零件，其失效形式主要是疲勞破壞，要求疲勞強(qiáng)度高。承載較大的零件常選用淬透性較高的合金鋼材料，進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理；也可進(jìn)行表面淬火、噴丸、滾壓等處理，提高疲勞強(qiáng)度。 3）對(duì)于承受載荷不大、靡擦較大的模具及零件，失效形式主要是磨損，要求耐磨性好。可選用高碳鋼和高碳合金鋼，進(jìn)行淬火和低溫回火，獲得高硬度、高耐磨性。 4）對(duì)于承受交變載荷且摩擦力較大的模具及零件，失效形式主要是磨損斷裂，要求外硬內(nèi)韌，有較好的耐磨性，較高的疲勞強(qiáng)度。可選用中碳鋼或中碳合金鋼，經(jīng)正火或調(diào)質(zhì)后再進(jìn)行表面淬火、低溫回火。




炬晟特鋼(重慶市巴南區(qū)分公司)遵循：“互信、互利、平等、協(xié)作”的和諧共贏合作原則，讓每一次 金屬熱處理合作使我們的每一位客戶都能盡量做到滿意；

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cr12mov回火的目的 1）應(yīng)力 減少或模具苓件淬火時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力，防止模具零件變形和開裂。 (2）穩(wěn)定尺寸 淬火組織中的馬氏體和殘留奧氏體都是不穩(wěn)定組織，通過回火使淬火組織變?yōu)榉€(wěn)定 組織，從而保證模具零件在使用過程中不再發(fā)生形狀和尺寸的變化。 3）提高力學(xué)性能 通過回火改變淬火組織，可降低鋼的硬度和脆性，提高其塑性和韌性，以獲得模具 零件所需要的組織和力學(xué)性能。 2．回火的分類 根據(jù)模具零件的性能要求，按回火溫度高低，可將回火分為三類。 (1）低溫回火 回火溫度一般為250℃以下，其目的是在盡可能保留模具高硬度的條件下，或降低其淬火內(nèi)應(yīng)力，恢復(fù)一定的韌性而不致過脆，一般有高耐磨性要求的冷作模具零件采用。 (2）中溫回火 回火溫度一般為350~500℃。使淬火鋼既有一定的強(qiáng)度和彈性，又有足夠的韌性 和塑性，常為受沖擊的模具零件采用。 (3）高溫回火 回火溫度一般為500~600℃或更高些，目的是調(diào)整鋼的強(qiáng)韌性（即綜合力學(xué)性能），使其達(dá)到配合，也稱調(diào)質(zhì)處理。 作為預(yù)備熱處理時(shí)，也可為以后的表面淬火、滲氮等做好組織準(zhǔn)備，并可改善鋼的加工性能。此外，對(duì)于某些高合金鋼可獲得二次硬化效果，提高硬度、耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，殘留奧氏體。一般為熱作模具鋼和塑料模具零件采用，目的是提高模具在工作溫度下的韌性和耐磨性。




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