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冷拔六角鋼方鋼扁鋼圓鋼異型鋼是復雜和異型斷面型鋼的簡稱,屬于型鋼的一種,并區(qū)別于簡單斷面型鋼的叫法。根據(jù)工藝的不同,又可分為熱軋異型鋼、冷拔(冷拉)異型鋼、冷彎異型鋼、焊接異型鋼等。通常異型鋼特指熱軋異型鋼。熱軋異型鋼是區(qū)分方鋼、圓鋼、扁鋼和常見形狀的熱軋型鋼。 異型鋼因其使用的特殊性和單一性,往往對精度的要求比簡單斷面型鋼要高,這就對設備的能力有更高的要求。由于其斷面形狀復雜,尤其是許多特定場合專用的異型鋼,甚至很少有經(jīng)驗可以借鑒,這樣使得孔型設計和生產(chǎn)的難度更是遠高于簡單斷面型鋼。故異型鋼的生產(chǎn)成本要高于簡單斷面型鋼。異型鋼因其形狀大小差別很大,很多都是某一行業(yè)或特定場合專用的,所以單一品種的市場需求量往往都不是很大。所以異型鋼生產(chǎn)系統(tǒng)的規(guī)模往往也并不很大。



冷拉冷拔六角鋼方鋼扁鋼圓鋼異型鋼時只用冷拉冷拔六角鋼方鋼扁鋼圓鋼異型鋼率或者冷拉冷拔六角鋼方鋼扁鋼圓鋼異型鋼應力控制叫單控,冷拉冷拔六角鋼方鋼扁鋼圓鋼異型鋼時冷拉冷拔六角鋼方鋼扁鋼圓鋼異型鋼率和冷拉冷拔六角鋼方鋼扁鋼圓鋼異型鋼應力同時應用,稱為雙控。采用單控,施工簡單方便。但對于材質(zhì)不均勻的T型鋼,不可能逐根試驗(逐根試驗,費工費料,不可能這樣做,有的同根T型鋼冷拉冷拔六角鋼方鋼扁鋼圓鋼異型鋼率也不一 樣)冷拉冷拔六角鋼方鋼扁鋼圓鋼異型鋼質(zhì)量得不到保證。不同爐批的冷拉冷拔六角鋼方鋼扁鋼圓鋼異型鋼控制:對于混雜,分不清爐批的T型鋼,冷拉冷拔六角鋼方鋼扁鋼圓鋼異型鋼時,不能用冷拉冷拔六角鋼方鋼扁鋼圓鋼異型鋼率控制,而且要冷拉冷拔六角鋼方鋼扁鋼圓鋼異型鋼多根連接的T型鋼,每根的冷拉冷拔六角鋼方鋼扁鋼圓鋼異型鋼率和控制應力都要符合規(guī)范規(guī)定。冷拉冷拔六角鋼方鋼扁鋼圓鋼異型鋼速度控制:要使T型鋼充分變形,就要適當控制冷拉冷拔六角鋼方鋼扁鋼圓鋼異型鋼速度,一般以0.51.0為宜。同時要求,冷拉冷拔六角鋼方鋼扁鋼圓鋼異型鋼到規(guī)定的應力和冷拉冷拔六角鋼方鋼扁鋼圓鋼異型鋼率以后,隨即停拉2---3以后,再放松T型鋼,結(jié)束冷拉冷拔六角鋼方鋼扁鋼圓鋼異型鋼,以給T型鋼充分變形的時間。冷拉冷拔六角鋼方鋼扁鋼圓鋼異型鋼應力控制的情況:對于工、亞、IV級T型鋼和5號鋼的型鋼,在冷拉冷拔六角鋼方鋼扁鋼圓鋼異型鋼后,作碩應力T型鋼使用的,要用冷拉冷拔六角鋼方鋼扁鋼圓鋼異型鋼應力控制。但T型扁鋼冷拉冷拔六角鋼方鋼扁鋼圓鋼異型鋼后經(jīng)檢查,冷拉冷拔六角鋼方鋼扁鋼圓鋼異型鋼率超過了規(guī)范規(guī)定,還要再進行機械能實驗。冷拉冷拔六角鋼方鋼扁鋼圓鋼異型鋼率測定控制要求:以冷拉冷拔六角鋼方鋼扁鋼圓鋼異型鋼率控制T型鋼冷拉冷拔六角鋼方鋼扁鋼圓鋼異型鋼時,控制值要由試驗確定。試驗測定時要求:同爐同批的測定試件,不能少于4個,每個試件都要按規(guī)范規(guī)定的冷拉冷拔六角鋼方鋼扁鋼圓鋼異型鋼應力測定相應的冷拉冷拔六角鋼方鋼扁鋼圓鋼異型鋼率,并取試件的平均值作為該爐該批T型鋼的實際冷拉冷拔六角鋼方鋼扁鋼圓鋼異型鋼率。如果T型鋼強度偏高,平均的冷拉冷拔六角鋼方鋼扁鋼圓鋼異型鋼率低于1%時,在T型鋼冷拉冷拔六角鋼方鋼扁鋼圓鋼異型鋼時,仍要按1%的冷拉冷拔六角鋼方鋼扁鋼圓鋼異型鋼率控制。雙控方法可以避免上述問題。冷拉冷拔六角鋼方鋼扁鋼圓鋼異型鋼時,對于控制應力已經(jīng)達到,冷拉冷拔六角鋼方鋼扁鋼圓鋼異型鋼率沒有超過允許值的,可以認為合格。對于預應力T型鋼必須采用雙控方法。




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通常來講,不論是何種物品,在進行操縱的過程當中,都有諸多的注意事項。接下來為大家介紹的內(nèi)容是——冷拔六角鋼操作時的注意事項都有哪些?1、冷拔鋼冷拔前應對原材料進行要的查驗。對鋼號不明或無出廠證明的鋼材,應取樣查驗。遇截面不規(guī)整的扁圓、帶刺、過硬、濕潤的鋼筋,不得用于拔制,避免損壞拔絲模和影響質(zhì)量。鋼筋冷拔前經(jīng)軋頭和除銹處理。除銹設備能夠利用拔絲機卷筒和盤條轉(zhuǎn)架,其間,設3~6個單向錯開或上下交錯擺放的帶槽剝殼輪,鋼筋經(jīng)上下左右重復曲折,即可除銹。亦可運用與鋼筋直徑根本相同的廢拔絲模以機械方法除銹。2、為便利鋼筋穿過拔絲模,鋼筋頭要軋細一段(長150~200 mm),軋壓至直徑比拔絲模孔小0.5~0.8 mm,以便順利穿過??住闇p少軋頭次數(shù),可用對焊方法將鋼筋連接,但應將焊縫處的凸縫用砂輪銼平磨滑,以維護設備及拉絲模。3、在操作前,應按慣例對設備進行查看和空載運轉(zhuǎn)一次。裝置拔絲模時,要分清正反面.裝置后應將固定螺栓擰緊。4、為減少拔絲力和拔絲??讚p耗,抽拔時須涂以潤滑劑。一般在拔絲模前裝置一個潤滑盒,使鋼筋黏滯潤滑劑進入拔絲模。5、拔線速度宜控制在50~70 m/min。鋼筋連拔不宜超越3次.如需再拔,應對鋼筋內(nèi)應力,采用低溫(600℃~800℃)退火處理使鋼筋變軟。加熱后取出埋入砂中,使其緩冷,冷卻速度應控制在150℃/h以內(nèi)。6、拔絲的成品,應隨時查看砂孔、溝痕、夾皮等缺陷,以便隨時替換拔絲?;蛘{(diào)整轉(zhuǎn)速。




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