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影響球墨鑄鐵管配件生產的7大因素: (1)碳當量:鐵水碳當量過高(尤其是高硅含量),使石墨球化的影響。試驗表明,厚壁鑄件,當碳當量超過共晶成分是可能產生開花石墨。但增加的碳含量增加鐵水鎂回收率。因此,大多數高碳低硅生產的原則,通常硅含量在2%左右控制。此外,碳當量,鑄件壁厚的選擇:當管壁厚度為6.5?76毫米,碳當量的4.35%至4.7%;壁厚>76毫米,碳當量的4.3%到40.35%。 (2)硫:當鐵液中的含硫量太高時,硫與鎂和稀土生成硫化物,因其密度小而上浮到鐵液表面,而這些硫化物與空氣中的氧發(fā)生反應生成硫,硫又回到鐵液,又重復上述過程,從而降低了鎂與稀土含量。當鐵液中的硫大于0.1%時,即使加入多量的球化劑,也不能使石墨完全球化。 (3)稀土與鎂:稀土與鎂含量過低時,往往產生球化不良或球化衰退現象。一般工廠要求球化劑的加入量為1.8%~2.2%。 (4)壁厚:鑄件壁太厚也容易產生球化不良及衰退缺陷,主要是因為鐵液在鑄型中長時間處于液態(tài),鎂蒸汽上浮,造成鎂含量降低;共晶時大量石墨生成而釋放出的結晶潛熱使奧氏體殼重新熔化,石墨伸出殼外而畸形長大,形成非球狀石墨。 (5)溫度:若鐵液溫度過高,鐵液氧化嚴重,由于鎂與稀土易與氧化物產生還原反應,而使得鎂、稀土含量降低,同時高溫也將增加鎂的燒損和蒸發(fā);鐵液溫度太低,球化劑不能熔化和被鐵液吸收,而上浮至鐵液表面燃燒或被氧化。 (6)滯留時間:鐵液中鎂的含量是隨孕育處理后停留時間的增加而減少,其主要原因是因硫及鎂、稀土的氧化與蒸發(fā)造成的。一般情況下,滯留時間不超過20min。 (7)澆冒口:冒口設計是不合理的,將有施法時間太長,鐵水飛濺,以及空氣中的參與,因此,鎂,稀土氧化物是嚴重的。
水冷金屬型球墨鑄鐵管單支長度為6米,目前市場主流球墨管均為水冷金屬型球墨鑄鐵管。熱膜鑄造工藝的球墨管一般為單支長度8米,采用此種工藝生產的球墨鑄鐵管一般為大口徑管道。比如DN1000以上。1. 瀝青漆涂層瀝青漆涂層是用于輸送燃氣的管道。噴漆前對管子進行預熱可以提高瀝青漆的附著力,加速干燥。2. 水泥砂漿內襯+特殊涂層這種內防腐措施適用于輸送污水的管道,可以提高內襯的抗腐蝕能力。3. 環(huán)氧煤瀝青涂層環(huán)氧煤瀝青涂層既適用于燃氣管道,也適用于污水管道。它是一種雙組分涂層,該涂層具有較高的附著力和非常光滑的表面4.環(huán)氧陶瓷內襯環(huán)氧陶瓷內襯適用于污水管道和燃氣管道,但是由于制造工藝難度大,成本高,所以在使用上有一定的局限性。環(huán)氧陶瓷內襯具有很高的附著力和光潔度,是一種極好的防腐蝕涂層。5. 鋁酸鹽水泥涂層或硫酸鹽水泥涂層這兩種特殊水泥涂層均適用于污水管道用球墨鑄鐵管的內防腐,提高抵抗污水中酸堿成分的侵蝕能力。6. 聚氨酯涂層是一種為適應環(huán)保需求而研制開發(fā)的一種新型綠色特殊涂層,有良好的耐磨和耐腐蝕性。 球墨鑄鐵管配件
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關于球墨鑄鐵管的歷史,要從1947年聊起,而有關球墨鑄鐵管的使用歷史,我們可以追溯到1668年巴黎郊區(qū),從塞納河至凡爾賽的輸水管線,進過300年的考驗,除了有些部分管道維修以及更換以外,主體到現在仍在使用, 應該會有很多朋友對我國球墨鑄鐵管行業(yè)的發(fā)展比較好奇,我國的球墨鑄鐵管行業(yè)起步于20世紀90年代初,在中國相關部門的大力支持下,球墨鑄鐵管的發(fā)展極為迅猛,通過這20年的實踐,球墨鑄鐵管的適用性已被供水行業(yè)所廣泛認可。 大家都知道,中國的水資源是極為匱乏的,在我國的很多城市,用水問題依舊嚴峻,據相關數據統(tǒng)計,缺水的城市的比例依舊不低,我們平時不僅依舊要養(yǎng)成節(jié)約用水的好習慣,還有提倡身邊的家人朋友來節(jié)約水資源! 球墨鑄鐵管廠家鑫福興管業(yè)也相信,隨著城市化進程的加快, 對水利建設的投資力度不斷增加,今后我國對球墨鑄鐵管的需求量也會有所增加的。 球墨鑄鐵管配件