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鑫越環(huán)保設(shè)備移動(dòng)破碎洗機(jī)(山東省分公司)生產(chǎn)制造 洗沙機(jī)等產(chǎn)品。本企業(yè)文化是企業(yè)發(fā)展的原動(dòng)力，公司歷來(lái)注重企業(yè)的文化建設(shè)，以人為本，厚德載物，共贏俱進(jìn)，從 洗沙機(jī)產(chǎn)品的開發(fā)，企業(yè)的管理到市場(chǎng)的推廣都賦予人性化的理念。在人才的引進(jìn)和培養(yǎng)、提拔上奉行“德才兼?zhèn)?，唯才是舉”的原則，吸引了一大批各地的人才共創(chuàng)事業(yè)。



制砂機(jī)需要保證設(shè)備內(nèi)部保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，這樣在使用時(shí)才能更好的保證使用效果。然后，為了幫助大家對(duì)設(shè)備有更多的了解，我們來(lái)簡(jiǎn)單分析一下。 　　當(dāng)制砂機(jī)設(shè)備處理的物料含有較多的塊數(shù)時(shí)，需要注意的是，大塊礦石很容易被擠出破碎空間，以防止損壞或損壞設(shè)備。加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的檢查，對(duì)設(shè)備的潤(rùn)滑部位涂油，保持設(shè)備處于良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，由于輥面磨損較大，產(chǎn)品粒度可能會(huì)過(guò)細(xì)。此時(shí)，需要調(diào)整出口或維修設(shè)備。粘性物質(zhì)容易堵塞破碎空間，堵塞處理失敗時(shí)應(yīng)停止，作業(yè)時(shí)不應(yīng)進(jìn)行銻礦。為了加強(qiáng)礦山的除鐵工作，未破碎的材料(鉆頭等。)落入輥對(duì)會(huì)損壞破碎機(jī)，造成停機(jī)事故，因此應(yīng)安裝破碎機(jī)的熨燙裝置。 　　注意及時(shí)查看制砂機(jī)設(shè)備。設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，耐磨配件的輥面磨損很大，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品過(guò)細(xì)。此時(shí)，需要調(diào)整出口或維修設(shè)備。加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的檢查，對(duì)設(shè)備的潤(rùn)滑部分進(jìn)行加油，保持設(shè)備處于良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。必要時(shí)采用雙輥工藝，即采用雙輥破碎機(jī)進(jìn)行粗碎和細(xì)碎，以保證破碎質(zhì)量。




制砂機(jī)設(shè)備在工廠應(yīng)用廣泛。設(shè)備對(duì)于不同的加工材料，硬度、粘度和濕度是不同的，制砂機(jī)設(shè)備的研磨量也會(huì)不同。材料越硬，加工難度越大，設(shè)備磨損非常嚴(yán)重，導(dǎo)致制砂速度慢，出砂自然減少。相反，材料的硬度越低，拋光越多。粘度較高的材料在加工過(guò)程中容易粘附在制砂機(jī)設(shè)備內(nèi)壁上。如果不及時(shí)清理，將嚴(yán)重影響設(shè)備的產(chǎn)量和效率，從而影響出砂。 　　如果加工材料的含水量較大，也可能發(fā)生粘附，可能導(dǎo)致長(zhǎng)期堵塞，從而降低設(shè)備的出砂能力，增加出砂能力。 　　一般設(shè)備的工作流程是將物料由給料機(jī)給料顎式破碎機(jī)，粉碎后送到設(shè)備制砂，然后振動(dòng)篩分，再由洗砂機(jī)洗滌，設(shè)備出料粒度的產(chǎn)量也與礦石的脆性和給料粒度大小有關(guān)。對(duì)于易破碎的礦石(脆性大的礦石)，進(jìn)入設(shè)備的入料粒度越小，制砂機(jī)設(shè)備制砂后的成品合格率越高，反之亦然。使用中應(yīng)控制好礦石的含水量和物料的脆性。




制砂機(jī)設(shè)備主要是用于軟或中硬和很硬物料的破碎，在使用上也是需要注意的。那么該設(shè)備在使用上需要注意些什么呢? 　　1、制砂機(jī)設(shè)備的轉(zhuǎn)速大約在800-3000r / min，正常工作的時(shí)候物料被葉輪甩出的初速度約為60-70米/秒。每次啟動(dòng)設(shè)備之前都需要工作人員檢查渦動(dòng)腔觀察門是否關(guān)緊，堅(jiān)決防止物料從設(shè)備中甩出，在具有隱患的同時(shí)還可能造成一定的事故。 　　2、啟動(dòng)后需要檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否為逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，尤其是在每次檢修電氣故障之后出現(xiàn)的異常需要立刻調(diào)整電動(dòng)機(jī)接線。 　　3、制砂機(jī)設(shè)備需要空載啟動(dòng)，等到設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才可以給料。輸送設(shè)備的啟動(dòng)順序?yàn)椋号帕陷斔驮O(shè)備給料輸送設(shè)備。 　　4、入料顆粒需要嚴(yán)格的按規(guī)定要求，大于規(guī)定物料不能進(jìn)入設(shè)備，否則會(huì)引起葉輪的不平衡及葉輪過(guò)分磨損，基至還會(huì)造成葉輪通道及入料管的堵塞，使破碎機(jī)不能正常工作，工作人員在發(fā)現(xiàn)過(guò)大塊物料應(yīng)及時(shí)排除。 　　5、排料設(shè)備若發(fā)生故障的時(shí)候需要停止給料，否則會(huì)造成壓死葉輪、燒毀電動(dòng)機(jī)。 　　6、制砂機(jī)設(shè)備的給料量力求連續(xù)均勻。 　　7、制砂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不得有劇烈振動(dòng)和異常噪聲，否則就需要立即停車檢查。 　　8、機(jī)器的潤(rùn)滑。潤(rùn)滑為干油潤(rùn)滑方式而且加入量為軸承空腔的1/2-2/3，設(shè)備每工作一班之后都需要添加適量潤(rùn)滑脂。
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