想要更直觀地感受氫氧化鈣廠(chǎng)家直銷(xiāo)售后完善產(chǎn)品的魅力嗎？那就趕緊點(diǎn)擊視頻，開(kāi)啟你的采購(gòu)之旅吧！


以下是:滄州獻(xiàn)縣氫氧化鈣廠(chǎng)家直銷(xiāo)售后完善的圖文介紹



石灰作為冶煉，化工，建筑，醫(yī)療衛(wèi)生，火力電廠(chǎng)脫硫等行業(yè)的基礎(chǔ)性材料，有著非常廣泛的用途。石灰大量用做建筑材料，可用做涂料材料和磚瓦粘合劑。冶煉中煉鐵用石灰有幫溶劑除去脈石；煉鋼用生石灰做造渣材料，除去硫磷等有害雜質(zhì)?；ぶ械碾娛?，純堿，燒堿，漂白劑及氯化鈣，硝酸鈣，亞硫酸鈣等重要鈣鹽都是利用石灰進(jìn)行化學(xué)加工制成；石灰石燒制，加工制成的較純的粉狀碳酸鈣，可用做橡膠，塑料，紙張，牙膏，等的填充料。農(nóng)業(yè)上，常用生石灰配制氫氧化鈣石灰硫磺合劑，波爾多液等農(nóng)藥，也常用于中和土壤的酸性，改善土壤的結(jié)構(gòu)，供給植物所需的鈣素。冶金活性石灰是煉鋼工藝造渣，燒結(jié)，脫硫及脫磷的原料，特別是各冶金企業(yè)全部使用冶煉時(shí)間較短的轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝之后，沒(méi)有好的石灰，難以達(dá)到冶煉指標(biāo)，所以將石灰列為轉(zhuǎn)爐冶煉三大措施之一。活性石灰體積密度小，氣孔率大，比表面積大，化學(xué)純度高，因此具有很高的活性。在轉(zhuǎn)爐煉鋼中使用活性石灰可使吹氧時(shí)間縮短，鋼水收得率提高，石灰消耗量減少，并能提高脫硫，脫磷效果，對(duì)提高鋼材質(zhì)量有著不可替代的作用，活性石灰得到冶金行業(yè)普遍的應(yīng)用。




我國(guó)在工業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中，隨著生產(chǎn)產(chǎn)能不斷加大，工業(yè)廢氣對(duì)生活環(huán)境，天氣,氣候尤為突出。面對(duì)日益嚴(yán)峻的工業(yè)排放廢氣處理，現(xiàn)推出低成本氧化鈣CaO）氫氧化鈣Ca(OH)2為原料的脫硫劑氧化鈣的脫硫原理其實(shí)就是一個(gè)中和反應(yīng)，通過(guò)(Cao)與so2反應(yīng)（caoso2=Caso3)吸收掉硫燃燒生成的二氧化硫，使其反應(yīng)轉(zhuǎn)還成穩(wěn)定狀態(tài)的脫硫產(chǎn)品二氧化硫?qū)購(gòu)?qiáng)酸性，而生石灰屬?gòu)?qiáng)堿介質(zhì)，利用其酸堿中和與氧化還原原理，將其通過(guò)循環(huán)泵和增壓風(fēng)機(jī)所提供的動(dòng)能，在吸收塔內(nèi)進(jìn)行氣液兩相的逆向接觸反應(yīng)生成CO2和含水含水硫酸鈣。即將它升送至加料平臺(tái)，從加料口中加入料倉(cāng)，這是由于熟石灰中含有大量鈣鹽，可與煙氣中的so2發(fā)生相應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)，使煙氣中的硫形成沉淀物。


氫氧化鈣為微細(xì)的白色粉末，無(wú)臭，味稍苦。置于空氣中易吸收二氧化碳而變成碳酸鈣。濕法FGD工藝世界各國(guó)的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機(jī)理大同小異，主要是使用石灰石（CaCO3）、石灰（CaO）或碳酸鈉（Na2CO3）等漿液作洗滌劑，在反應(yīng)塔中對(duì)煙氣進(jìn)行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史，經(jīng)過(guò)不斷地改進(jìn)和完善后，技術(shù)比較成熟，而且具有脫硫效率高（90%～98％），機(jī)組容量大，煤種適應(yīng)性強(qiáng)，運(yùn)行費(fèi)用較低和副產(chǎn)品易回收等優(yōu)點(diǎn)。據(jù)美國(guó)環(huán)保局（EPA）的統(tǒng)計(jì)資料，全美火電廠(chǎng)采用濕式脫硫裝置中，濕式石灰法占39.6％，石灰石法占47.4％，兩法共占87%；雙堿法占4.1％，碳酸鈉法占3.1％。世界各國(guó)（如德國(guó)、日本等），在大型火電廠(chǎng)中，90%以上采用濕式石灰／石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝流程。石灰或石灰石法主要的化學(xué)反應(yīng)機(jī)理為：石灰法：SO2＋CaO＋1／2H2O→CaSO31／2H2O石灰石法：SO2＋CaCO3＋1／2H2O→CaSO31／2H2O＋CO2其主要優(yōu)點(diǎn)是能廣泛地進(jìn)行商品化開(kāi)發(fā)，且其吸收劑的資源豐富，成本低廉，廢渣既可拋棄，也可作為商品石膏回收。目前，石灰／石灰石法是世界上應(yīng)用多的一種FGD工藝，對(duì)高硫煤，脫硫率可在90%以上，對(duì)低硫煤，脫硫率可在95%以上。



豫北鈣業(yè)氫氧化鈣會(huì)因熟化產(chǎn)生的膨脹而引起隆起和開(kāi)裂。為了過(guò)火石灰的這種危害，石灰在熟化后，還應(yīng)"陳伏"2周左右。石灰漿體的硬化包括干燥結(jié)晶和碳化兩個(gè)同時(shí)進(jìn)行的過(guò)程。石灰漿體因水分蒸發(fā)或被吸收而干燥，在漿體內(nèi)的孔隙網(wǎng)中，產(chǎn)生毛細(xì)管壓力。使石灰顆粒更加緊密而獲得強(qiáng)度。這種強(qiáng)度類(lèi)似于粘土失水而獲得的強(qiáng)度，其值不大，遇水會(huì)喪失。同時(shí)，由于干燥失水。引起漿體中氫氧化鈣溶液過(guò)飽和，結(jié)晶出氫氧化鈣晶體，產(chǎn)生強(qiáng)度；但析出的晶體數(shù)量少，強(qiáng)度增長(zhǎng)也不大。在大氣環(huán)境中，氫氧化鈣在潮濕狀態(tài)下會(huì)與空氣中的二氧化碳反應(yīng)生成碳酸鈣，并釋放出水分，即發(fā)生碳化。




豫北鈣業(yè)(滄州市獻(xiàn)縣分公司)有一支技能有素、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富的科技攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，為能制造出性能優(yōu)良、質(zhì)量可靠的 氫氧化鈣廠(chǎng)產(chǎn)品奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。企業(yè)在充分利用自身技術(shù)研發(fā)能力的同時(shí)，還與國(guó)內(nèi)多家重點(diǎn)大學(xué)聯(lián)合研發(fā)創(chuàng)新技術(shù)，科技前沿產(chǎn)品。公司擁有產(chǎn)品技術(shù)、高端的生產(chǎn)及檢測(cè)設(shè)備，為保證產(chǎn)品質(zhì)量， 氫氧化鈣廠(chǎng)關(guān)鍵原材料均從國(guó)外進(jìn)口，并且制造產(chǎn)品的所有原材料都處于計(jì)算機(jī)的連續(xù)監(jiān)控之下。



目前，該類(lèi)設(shè)備已有企業(yè)消化吸收后，在國(guó)內(nèi)建設(shè)大約有二十多條生產(chǎn)線(xiàn)。上世紀(jì)末、本世紀(jì)初有企業(yè)專(zhuān)業(yè)研發(fā)并生產(chǎn)氫氧化鈣生產(chǎn)裝備，并消化吸收了國(guó)外的工藝技術(shù)，結(jié)合國(guó)內(nèi)的實(shí)際情況，建設(shè)了近50條規(guī)模在4~10萬(wàn)噸/年不等的氫氧化鈣生產(chǎn)線(xiàn)，總生產(chǎn)能力在380萬(wàn)噸/年左右。同時(shí)，大大小小的數(shù)十家機(jī)械制造企業(yè)也在生產(chǎn)各種各樣的氫氧化鈣生產(chǎn)裝置，但大多存在單線(xiàn)生產(chǎn)規(guī)模小、自動(dòng)化程度低、能耗高、環(huán)境治理不達(dá)標(biāo)等問(wèn)題，此類(lèi)生產(chǎn)裝置占到全國(guó)總產(chǎn)能的60%以上。生石灰的主要成分是氧化鈣，白色固體耐火難溶。將含量高的石灰?guī)r在通風(fēng)的石灰窯中鍛燒至900℃以上即得。是有吸水性，可用作干燥劑，民間常用以防止雜物回潮。與水反應(yīng)(同時(shí)放出大量的熱)，或吸收空氣中的水分，即成熟石灰[，又稱(chēng)“消石灰”。




點(diǎn)擊查看豫北鈣業(yè)(滄州市獻(xiàn)縣分公司)的【產(chǎn)品相冊(cè)庫(kù)】以及我們的【產(chǎn)品視頻庫(kù)】