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產(chǎn)品優(yōu)勢圖
金屬激光切割機選型要考慮的因素很多,除了要考慮目前加工工件的 尺寸、材質(zhì)、需要切割的 厚度以及原材料幅面的大小外,更多的需要考慮未來的發(fā)展方向,比如,所做產(chǎn)品的技術(shù)改型后要加工的 工件大小、鋼材市場所提供材料的幅面針對自己的產(chǎn)品哪種省料,上下料時間等等。
一般來講,建議20mm以內(nèi)的碳鋼板、10mm以內(nèi)的不銹鋼板及亞克力、木板等非金屬材料切割使用激光切割機。
激光切割機是鈑金加工的一次工藝革命,是鈑金加工中的“加工中心”;激光切割機柔性化程度高,切割速度快,生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品生產(chǎn)周期短,為客戶贏得了廣泛的市場。激光切割機無切削力,加工無變形;無刀具磨損,材料適應(yīng)性好;不管是簡單還是復(fù)雜零件,都可以用激光一次精密快速成形切割;其切縫窄,切割質(zhì)量好、自動化程度高,操作簡便,勞動強度低,沒有污染;可實現(xiàn)切割自動排樣、套料,提高了材料利用率,生產(chǎn)成本低,經(jīng)濟效益好。該技術(shù)的有效生命期長,目前在國外超過2毫米厚度的板材大都采用金屬激光切割機,許多國外的專家一致認(rèn)為今后30-40年是激光加工技術(shù)發(fā)展的黃金時期(是鈑金加工發(fā)展的方向)。
金屬激光切割機的核心技術(shù)及其特點 如今金屬激光切割機的用途比較廣泛,不少企業(yè)在生產(chǎn)活動中都對金屬激光切割機的加工效果非常滿意,那么大家知不知道金屬激光切割機的核心技術(shù)是什么呢?這種激光切割設(shè)備的特點有是什么呢?下面我們就一起來了解一下。
金屬激光切割機的核心技術(shù)有兩個,一個是激光器光路系統(tǒng)穩(wěn)定,經(jīng)上千次振動實驗,激光器光路系統(tǒng)穩(wěn)定不變; 此外,機械隨動切割頭,純機械傳動,穩(wěn)定抗干擾。它的特點有下面幾個:
1、切割精度高、穩(wěn)定性好:采用精密滾珠絲杠傳動機構(gòu),優(yōu)化數(shù)控系統(tǒng)控制,可滿足精密零件加工,且動態(tài)性能穩(wěn)定,可持續(xù)長時間工作。
2、切割斷面質(zhì)量好:采用機械隨動切割頭系統(tǒng),切割頭隨板材高低隨動,切割點位置始終保持不變,使切縫平整、光滑,斷面無需后序處理,適應(yīng)平面或曲面板材切割。
3、切割幅面大、適應(yīng)切割材料多,應(yīng)用廣泛:可切割幅面在2500mm×1250mm以內(nèi)金屬板材; 可加工材料有:普通碳鋼、不銹鋼、合金鋼、鋁板、銅板、鈦板等。
4、性價比高:對于薄板切割可代替CO2激光切割機、數(shù)控沖床及剪板機等,其整機成本相當(dāng)于CO2激光切割機的1/4,數(shù)控沖床的1/2。
5、激光切割機使用成本低:激光機采用的是YAG固體激光器,使用主要耗材為電能、冷卻水、輔助氣體和激光燈,平均每小時成本在28元左右。切割速度快、效益高:對普通碳鋼的 切割速度為2米/分鐘,按平均速度1米/分鐘,每米8元錢計算除去輔助加工時間,平均每小時可創(chuàng)造產(chǎn)值400元左右,凈利潤可達(dá)350元左右。后續(xù)維護(hù)費用低廉:本激光機結(jié)構(gòu)簡潔,操作方便,激光器運行穩(wěn)定,維護(hù)費用低。
產(chǎn)品案例
公司實力
數(shù)控激光切割機的幾種加工管材方法 常用的數(shù)控激光加工機床主要有2種形式:懸臂式和龍門式。懸臂式機床的特點是加工過程中,整個篩管不動,激光切割頭沿工件軸線方向做高速移動,切割效率高。機床懸臂為鋁合金板材焊接成的框架結(jié)構(gòu),強度和剛度高,可避免高速移動時運動慣量過大、光斑漂移等弊?。糊堥T式機床的特點是激光切割頭不動,篩管相對于激光切割頭進(jìn)行同轉(zhuǎn)分度和沿軸線方向移動。機床整體剛度好,激光輸出穩(wěn)定。由于篩管長商重,位移速度慢,裝卸難度也較大。復(fù)合篩管割縫加工常用的是懸臂式機床.
篩管割縫激光加工機床與常規(guī)板材數(shù)控激光切割機床相比的不同在于它的夾緊分度機構(gòu)、篩管支撐和拖動裝置。夾緊分度機構(gòu)主要完成加工過程中篩管的旋轉(zhuǎn)和周向定位,篩管支撐和拖動裝置主要完成篩管的拖動以及防止篩管的懸伸變形,通常需要用數(shù)控激光加工機床來進(jìn)行加工的。
管材的布縫規(guī)律是:在軸向,各割縫以一定軸向距均布在篩管同一母線上,形成一列縫,整根篩管均布著幾十列割縫。
1.將管體裝在支架上,一端由旋轉(zhuǎn)定中器支撐,另一端由數(shù)控旋轉(zhuǎn)頭夾緊,保證管軸和機床x軸平行;
2.調(diào)整激光切割頭,使切割頭光軸位于過管軸的垂直面內(nèi),并使切割頭氣體噴嘴位于管體點處;
3.在機床Z向移動切割頭,使焦點位于穿孔位置上,并調(diào)整切割頭噴嘴與篩管表面的距離到預(yù)設(shè)值:
4.將篩管逆時針旋轉(zhuǎn)a角a等于梯形縫錐度的I/2),使縫隙的一個梯形面處于豎直位置,切割頭向左平移δ=(D/2)Sina-△(D為篩管外徑,△是一個工藝調(diào)整值,與篩管壁厚、激光輸出功率等有關(guān)),保證切割頭上噴嘴到篩管表面距離保持不變:
5.利用脈沖光在割縫端點打孔將篩管穿透,然后,激光由脈沖變?yōu)檫B續(xù),焦點變化到切割位置,切割頭沿篩管軸線方向切割,加工出梯形縫的一個梯形面:
6.切割到設(shè)計縫長后。套管順時針旋轉(zhuǎn)2a角.切割頭向左平移2δ,然后沿回程切割出另一個梯形面,加工完成一條完整的梯形縫:7)按照同樣的操作,周向復(fù)始,便可完成整根篩管的加工。
管材激光切割采用以上介紹可以解決寬縫等多種技術(shù)難題,與傳統(tǒng)機械加工相比具有加工效率高、加工精度高、加工范圍廣等優(yōu)點。
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