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無縫鋼管鋼材原材料抵御外力作用的工作能力，稱之為鋼材原材料的物理性能，是建筑工程設(shè)計、采用原材料的重要環(huán)節(jié)。工程用鋼的特性規(guī)定是各個方面的，但設(shè)計方案、選料、生產(chǎn)制造和安裝等單位關(guān)注的是：
1、無縫鋼管抗壓強(qiáng)度。規(guī)定不銹鋼板材有較高的抗拉強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。不銹鋼板材抗拉強(qiáng)度是建筑工程設(shè)計抗壓強(qiáng)度賦值的重要環(huán)節(jié)之一，抗拉強(qiáng)度高，能夠 節(jié)約不銹鋼板材的使用量。抗壓強(qiáng)度高，能夠 工程項目構(gòu)造的性貯備，避免出現(xiàn)延性毀壞的惡性事故。
2、無縫鋼管形變工作能力。規(guī)定不銹鋼板材的塑性變形和延展性好。塑性變形好可確保構(gòu)造在毀壞前可以有顯著的形變，以防止產(chǎn)生延性毀壞的風(fēng)險;不銹鋼板材有充足的塑性變形，構(gòu)造的部分高峰期地應(yīng)力會獲得重分派，使構(gòu)造地應(yīng)力遍布趨向輕緩。延展性好表明在動、靜載荷功效下，構(gòu)造毀壞時要消化吸收比較多的動能，減少延性毀壞的風(fēng)險水平。對選用塑性變形設(shè)計方案的構(gòu)造和地震災(zāi)害區(qū)的構(gòu)造來講，不銹鋼板材形變工作能力的尺寸具備尤其關(guān)鍵的實(shí)際意義。
3、無縫鋼管生產(chǎn)加工特性。能融入冷、熱處理，不因這種生產(chǎn)加工而對抗壓強(qiáng)度、塑性變形及延展性產(chǎn)生很大的危害影響。
4、無縫鋼管焊接性。不銹鋼板材焊接時一個迅速加溫和制冷的全過程，焊接和熱影響區(qū)金屬材料在很短的時間需要?dú)v經(jīng)提溫溶化、物理學(xué)反映、冷卻結(jié)晶、固態(tài)改變的全過程。這種全過程是在溫度遍布和成分都處在極不平衡的特殊條件下開展的，被焊接不銹鋼板材歷經(jīng)這種全過程后能產(chǎn)生詳細(xì)的焊接連接頭，維持特殊的性能指標(biāo)，這就是規(guī)定的焊接性。
5、無縫鋼管使用性能。就是指不銹鋼板材的使用期限。影響不銹鋼板材使用期限的關(guān)鍵要素是不銹鋼板材的耐蝕性;次之是在長期性載荷、不斷載荷驅(qū)動力載荷功效下需要避免不銹鋼板材物理性能的比較嚴(yán)重惡變。
無縫鋼管的應(yīng)用領(lǐng)域很廣，很多機(jī)械、工程都會使用到，那么它究竟是怎么生產(chǎn)出來的呢?今天就由小編帶大家來認(rèn)識一下無縫鋼管的生產(chǎn)方法。
1、減徑軋制和定徑軋制
雖然在終調(diào)整外徑的減徑軋制和定徑軋制方面沒有值得特殊介紹的技術(shù)發(fā)展，但大口徑定徑機(jī)有許多也采用了三輥式定徑機(jī)。采用三輥的缺點(diǎn)是輥距無法變更，因此機(jī)架的臺數(shù)多，但近出現(xiàn)了輥距可變的軋機(jī)，還提出了四輥減徑機(jī)的想法。今后芯棒式無縫管軋機(jī)和定徑機(jī)及張力減徑機(jī)的直接連接技術(shù)也將引起人們的關(guān)注。以上所述的鋼管領(lǐng)域中的高合金穿孔用芯棒的開發(fā)和芯棒及毛管坯導(dǎo)槽潤滑劑的開發(fā)等與摩擦學(xué)技術(shù)有很大的相互關(guān)系，因此希望長壽命化技術(shù)有進(jìn)一步的發(fā)展。
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2、拉伸軋制
芯棒式無縫管軋機(jī)已向大型化和緊湊化方向發(fā)展。機(jī)架數(shù)由7～9機(jī)架減為4～5機(jī)架，穿孔機(jī)和芯棒式無縫管軋所需的能源消耗共計可減少20%左右。在芯棒式無縫管軋機(jī)的控制技術(shù)中，為減少其后在張力減徑機(jī)中管端壁厚的切頭損失，開發(fā)了管端預(yù)先減薄成形技術(shù)，即用芯棒式無縫管軋機(jī)預(yù)先將管端減薄的成形技術(shù)，并在鋼管軋機(jī)上首次采用了油壓壓下裝置。
3、穿孔軋制
使用方鋼坯的PPM(壓力輥穿孔機(jī))已被替換為使用圓鋼坯的斜輥穿孔機(jī)。圓錐形穿孔機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是具有旋轉(zhuǎn)鍛造的效果和抑制圓周方向剪切變形的作用，因此可以抑制鋼管內(nèi)面的缺陷，可用于難加工性材料的穿孔，尤其是可以用于擴(kuò)孔和薄壁穿孔。采用普通穿孔機(jī)時，壁厚/外徑比(T/D)的極限為大約6%，而采用圓錐形穿孔機(jī)時能進(jìn)行T/D為3.2%的薄壁管穿孔。
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無縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管在我國鋼管業(yè)中具有重要的地位。據(jù)不完全統(tǒng)計，我國現(xiàn)有無縫管生產(chǎn)企業(yè)約240多家，無縫鋼管機(jī)組約250多套，年產(chǎn)能力約450多萬噸。從口徑看，＜φ76的，占35%，＜φ159-650的，占25%。從品種看，一般用途管190萬噸，占54%；石油管76萬噸，占5.7%；液壓支柱、精密管15萬噸，占4.3%；不銹管、軸承管、汽車管共5萬噸，占1.4%。
軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機(jī)的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。并由吊車吊入倉庫中。
