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　鑄態(tài)下的球墨鑄鐵基體組織一般為鐵素體與珠光體，采用熱處理方法來改變球墨鑄鐵基體組織，可有效地提高力學(xué)性能。常用的熱處理方法如下： 　　[退火]：球墨鑄鐵的退火分為去應(yīng)力退火、低溫退火和高溫退火。去應(yīng)力退火工藝與灰鑄鐵相同。低溫退火和高溫退火的目的是使組織中的滲碳體分解，獲得鐵素體球墨鑄鐵，提高塑性與韌性，改善切削加工性能。[正火]：球墨鑄鐵正火的目的是增加基體中珠光體的數(shù)量，或獲得全部珠光體的基體，起細(xì)化晶粒，提高鑄件的強(qiáng)度和耐磨性能的作用。正火分為低溫正火和高溫正火。 　　[調(diào)質(zhì)處理]：將鑄件加熱到860～920℃，保溫2～4小時后油中淬火，然后在550～600℃回火2～4小時，得到回火索氏體加球狀石墨的組織，具有良好的綜合力學(xué)性能，用于受力復(fù)雜和綜合力學(xué)性能要求高的重要鑄件，如曲軸與連桿等。 　　[等溫淬火]：將球墨鑄鐵型材棒、件加熱到850～900℃，保溫后迅速放入250～350℃的鹽浴中等溫60～90分鐘，然后出爐空冷，獲得下貝氏體基體加球狀石墨的組織，使綜合力學(xué)性能良好，用于形狀復(fù)雜，熱處理易變形開裂，要求強(qiáng)度高、塑性和韌性好、截面尺寸不大的零件。




球墨鑄鐵型材零件為什么有很好的性能嗎？鑄鐵棒廠家告訴大家這是因為它的抗壓能力強(qiáng)，環(huán)境實用性強(qiáng)，尤其是在經(jīng)過鍍鋅處理之后，當(dāng)鋅和鐵被電化學(xué)反應(yīng)延遲時，球墨鑄鐵鑄件表面會形成穩(wěn)定的維護(hù)層，對產(chǎn)品起到積＊的維護(hù)作用。 　　當(dāng)球墨鑄鐵棒件上的鍍鋅層與土壤接觸時，金屬鋅會逐漸變成嚴(yán)密、粘連、連續(xù)的鋅鹽層，這是一種不可溶解的物質(zhì)。球墨鑄鐵件鍍鋅的另一個原因是它可以在損壞處形成主動維護(hù)層和工件的完整性，從而很好地解決球墨鑄鐵件腐蝕的問題。 　　鍍鋅是為了防止球墨鑄鐵零件腐蝕，具有維護(hù)效果。在制造球墨鑄鐵件期間，要注意外表的粗砂，氧化皮等應(yīng)清干凈，澆冒口，出氣孔，多肉，飛翅和毛刺應(yīng)除掉殘根。




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