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未按正常順序進行操作(在設備停運時先關閉真空設備后破壞鍋內真空),使鍋內真空瞬時高于真空系統(tǒng),冷卻水將會倒灌。

真空設備的突然故障使真空系統(tǒng)抽氣速率突然急劇下降,在此情況下,未及時采取破壞鍋內真空的措施,冷卻水將倒灌。

加熱器表面結焦

進料時濃縮設備內物料量不多,加熱表面未被物料全部浸沒而即開啟蒸汽閥門,使加熱表面裸露而結焦。當運行中供料中斷以及產(chǎn)生過程中加熱蒸汽壓力的突然升高或者操作條件的突然變化,都可能使加熱表面嚴重結焦。

不按停車順序操作,在停車前未先關閉加熱蒸汽閥門而先破壞真空,使物料液位下跌,造成加熱表面裸露而結焦。

在正常操作中進料量小于出料量和蒸發(fā)水分之和,使正常操作料位不能維持,從而使加熱面裸露結焦。

啟動操作時一次進料量過多,使分離器內液位過高,造成壓氣操作困難而易產(chǎn)生跑料。




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    MVR 節(jié)能蒸發(fā)器技術是目前國際為先進的蒸發(fā)器技術,MVR蒸僅需要極少量生蒸汽(開機啟動時需少量生蒸汽,正常運行中幾乎不再需要生蒸汽,極大地降低企業(yè)運行成本,減少環(huán)境污染。
e、由于采用壓縮機提供熱源,和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比,溫差小得多,能夠達到溫和蒸發(fā),極大地提高產(chǎn)品質量、降低結垢。
f、無需冷凝器或只需很小面積的冷凝器,結構與流程非常簡單,全自動操作,可連續(xù)運行,可靠。
g、設備內配CIP清洗管路,可實現(xiàn)就地清洗,整套設備 操作方便,無死角。
h、該蒸發(fā)器是物料在低溫(蒸發(fā)溫度35℃-100℃)、且不產(chǎn)生泡沫的狀態(tài)下進行蒸發(fā),料液均勻,不跑料,不易結焦,物料加熱變性小。
i、傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器采用新鮮蒸汽作為能源,如五效蒸發(fā)器蒸發(fā)1噸水一般消耗新鮮蒸汽0.23噸;MVR機械壓縮蒸發(fā)器消耗的能源是電能,蒸發(fā)1噸水一般消耗電13-26度,一般沸點升高較小的物料可以達到噸水電耗20度以下。能源節(jié)省程度與用戶當?shù)氐男迈r蒸汽單價與電價密切相關,如蒸汽單價180元/噸,電價每度0.7元與五效蒸發(fā)器比,每蒸發(fā)一噸水能耗節(jié)省27.5元,如蒸發(fā)量為100噸,每年運行時間為330天,每天工作24小時,每年的節(jié)約能耗費用是21700801元。MVR蒸發(fā)器比五效蒸發(fā)器節(jié)能60%以上。



造成真空度過低的原因如下:

濃縮設備各部件泄露滲入空氣。空氣的滲入使真空設備增加了額外負擔,嚴重時甚至導致無法抽空。

冷卻水量不足。除了水泵設備方面的原因,冷卻水量不足主要是由于管道堵塞、閥門損壞造成。冷卻水量不足使二次蒸汽不能及時得到冷凝,嚴重影響真空設備操作。

冷卻水溫過高。冷卻水的進水溫度過高,濃縮加熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時得到冷凝,濃縮設備的真空便迅速降低。
使用蒸汽壓力過高。加熱蒸汽壓力過高使?jié)饪s設備蒸發(fā)速率迅速升高,大量二次蒸汽的產(chǎn)生加重了冷卻設備的負荷,使真空度逐步降低。真空度的降低又提高了物料的蒸發(fā)溫度,除了影響產(chǎn)品質量,終又降低了設備的生產(chǎn)能力。




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