42crmo合金鋼管是超高強(qiáng)度鋼,具有高強(qiáng)度和韌性,淬透性也較好,無(wú)明顯的回火脆性,淬火時(shí)變形小,調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力,低溫沖擊韌度良好,高溫時(shí)有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度。42crmo合金管通常將調(diào)質(zhì)后表面淬火作為熱處理方案。
1.熱軋(擠壓無(wú)縫鋼管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)(或探傷)→標(biāo)記→入庫(kù)
2.冷拔(軋)無(wú)縫鋼管:圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)(探傷)→標(biāo)記→入庫(kù).:
化學(xué)成份
碳 C :0.38~0.45,硅 Si:0.17~0.37,錳 Mn:0.50~0.80,硫 S :允許殘余含量≤0.035,磷 P :允許殘余含量≤0.035,鉻 Cr:0.90~1.20,鎳 Ni:允許殘余含量≤0.030,銅 Cu:允許殘余含量≤0.030,鉬 Mo:0.15~0.25
42crmo合金鋼管的性能要比一般的無(wú)縫鋼管高很多,因?yàn)?2crmo合金管里面含Cr比較多,其耐高溫、耐低溫、耐腐蝕的性能是其他無(wú)縫鋼管比不上的,所以合金管在石油、航天、化工、電力、鍋爐、軍工等行業(yè)的用途比較廣泛。
機(jī)械用42crmo無(wú)縫鋼管根據(jù)用途要求須有較高的尺寸精度、良好的機(jī)械性能和表面狀態(tài)。如軸承管要求較高的耐磨性、組織均勻和嚴(yán)格的內(nèi)、外徑公差。除做一般的機(jī)械性能檢驗(yàn)項(xiàng)目外,還要做低倍、斷口、退火組織(球化組織、網(wǎng)狀光、帶狀),非金屬夾雜物(氧化物、硫化物、點(diǎn)狀等)、脫碳層及其硬度指標(biāo)等試驗(yàn)。
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42crmo鋼管的使用要求
1、機(jī)械強(qiáng)度高:新型耐高溫42CrMo鋼管燒結(jié)后的抗彎強(qiáng)度可達(dá)250MPa,熱壓產(chǎn)品可達(dá)500MPa。新型耐高溫42CrMo鋼管的成分愈純,強(qiáng)度愈高。強(qiáng)度在高溫下可維持到1100℃。利用新型耐高溫42CrMo鋼管的這一性質(zhì)可以制成裝置瓷和其他機(jī)械構(gòu)件;
2、硬度高: 硬度高,加上優(yōu)良的抗磨損性,所以廣泛地用以制造刀具、磨輪、磨料、拉絲模、擠壓模、軸承等。用新型耐高溫42CrMo鋼管加工汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)和飛機(jī)零件時(shí),可以以高的切削速度獲得高的精度;
3、熔點(diǎn)高,抗腐蝕:新型耐高溫42CrMo鋼管的熔點(diǎn)為2050℃,能較好地抵抗一些熔融金屬的侵蝕,可用作耐火材料、爐管,熱電偶保護(hù)套等;
4、化學(xué)穩(wěn)定性好: 許多復(fù)合的硫化物、磷化物、砷化物、碘化物、氧化物以及硫酸、鹽酸、硝酸、 不與新型耐高溫42CrMo鋼管作用。