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大口徑無縫鋼管 目前我國大口徑無縫鋼管，主要生產(chǎn)工藝為熱軋大口徑無縫鋼管和熱擴大口徑無縫鋼管，熱擴無縫鋼管規(guī)格為325mm-1220mm厚為200mm。 目前我國大口徑無縫鋼管，主要生產(chǎn)工藝為熱軋大口徑無縫鋼管和熱擴大口徑無縫鋼管，熱擴無縫鋼管規(guī)格為325mm-1220mm厚為120mm，熱擴無縫鋼管可生產(chǎn)非國標(biāo)的尺寸，熱擴無縫管就是我們常說的熱擴管，密度比較低但是收縮很強的鋼管用斜軋法或拉拔法擴 大管材直徑的一 種荒管精軋工序。在較短的時間內(nèi)使鋼管增粗，可生產(chǎn)非標(biāo)，特殊型號的無縫管，且成本低，生產(chǎn)效率高，是目前國際軋管領(lǐng)域的發(fā)展趨勢。 GB5310（高壓鍋爐用無縫鋼管）上規(guī)定外徑大于或等于76mm，且≥14mm的鋼管應(yīng)在20℃進行夏比V型縱向沖擊試驗；三個試樣沖擊功的平均值應(yīng)不低于40J，允許一個試樣的沖擊功低于平均值，但不低于平均值的70％。




按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、內(nèi)蒙古呼和浩特本地冷軋管、內(nèi)蒙古呼和浩特當(dāng)?shù)乩浒喂?、?nèi)蒙古呼和浩特本地擠壓管等， 熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產(chǎn)。 實心管坯經(jīng)檢查并表面缺陷截成所需長度， 在管坯穿孔端端面上定心 然后送往加熱爐加熱 在穿孔機上穿孔 在穿孔同時不斷旋轉(zhuǎn)和前進， 在軋輥和頂頭的作用下， 管坯內(nèi)部逐漸形成空腔稱毛管， 再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制經(jīng)均整機均整， 經(jīng)定徑(減徑）機定徑， 達(dá)到規(guī)格要求， 利用連續(xù)式軋管機組生產(chǎn)熱軋無縫鋼管是較先進的方法， 若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無縫管， 必須采用冷軋 冷拔或者兩者聯(lián)合的方法冷軋通常在二輥式軋機上進行， 鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制， 冷拔通常在單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C上進行 擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)穿孔棒與擠壓桿一起運動， 使擠壓件從較小的?？字袛D出， 此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。



熱軋無縫鋼管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經(jīng)過熱處理后進行交貨。熱軋無縫鋼管在經(jīng)過質(zhì)檢后要經(jīng)過工作人員的嚴(yán)格的手工挑選，在質(zhì)檢后要進行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋?zhí)幚砗笠M行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，貼上標(biāo)簽、內(nèi)蒙古呼和浩特當(dāng)?shù)剡M行規(guī)格編排后放置到到倉庫當(dāng)中。 工藝流程 衛(wèi)生級鏡面管工藝流程： 　　管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗——標(biāo)識——成品包裝 　　厚壁工業(yè)管工藝流程： 　　管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗




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