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本玻璃質(zhì)耐磨襯板，由耐磨板1和襯板2構成。如圖1所示，的耐磨板1是由玻璃方磚拼結而構成的；如圖2所示，襯板2具有“L”型截面，構成耐磨板的玻璃方磚與襯板采用結構膠黏貼以實現(xiàn)聯(lián)結。
上述的玻璃方磚可以是將玻璃材料融化后利用模具塑造而形成的整體方磚，也可以是利用厚度不低于10毫米的玻璃板切割成片后用玻璃膠粘結而形成的分層方磚。如圖2、圖3所示，上述的襯板2預設有聯(lián)結螺栓3，與設備鋼結構上的螺栓孔相對應，以便于本實用新型與設備鋼結構的連接和固定。
經(jīng)試驗表明，本實用新型可取代合金鋼等傳統(tǒng)的耐磨材料，使用壽命長達普通材料的4倍以上，具有重量小、運輸方便、耐磨性好、容易更換、價格低廉等特點。1.一種玻璃質(zhì)耐磨襯板，由耐磨板(1)和襯板(2)構成，其特征在于，的耐磨板是由玻璃方磚拼結而構成的；耐磨板與襯板聯(lián)結在一起。
2.根據(jù)1的玻璃質(zhì)耐磨襯板，其特征在于，的襯板(2)預設有聯(lián)結螺栓⑶。3.根據(jù)2的玻璃質(zhì)耐磨襯板，其特征在于，的襯板(2)具有“L”型截4.根據(jù)3的玻璃質(zhì)耐磨襯板，其特征在于，的耐磨板與襯板采用結構膠黏貼以實現(xiàn)聯(lián)結。
5.根據(jù)1的玻璃質(zhì)耐磨襯板，其特征在于，的玻璃方磚是將玻璃材料融化后利用模具塑造而形成的整體方磚。6.根據(jù)1的玻璃質(zhì)耐磨襯板，其特征在于，的玻璃方磚是利用玻璃板切割成片后粘結而形成的分層方磚。
玻璃質(zhì)耐磨襯板，涉及大宗散貨輸送設備相關耐磨材料技術領域，特別是屬于港口、礦山、電廠、鋼廠等大宗散貨輸送機械所用的玻璃質(zhì)耐磨襯板。由耐磨板(1)和襯板(2)構成，其特征在于，的耐磨板是由玻璃方磚拼結而構成的；耐磨板與襯板聯(lián)結在一起。




采用化學共沉淀法和溶膠凝膠自蔓延法均制備得到耐磨襯板二維片狀BaFe12O19?；瘜W共沉淀法制備的BaFe12O19呈明顯六角片狀,顆粒徑向尺寸0.4～1μm,徑厚比2～5,Ms和Hc分別為59.57emu/g和1975Oe。耐磨襯板溶膠凝膠自蔓延法制備的BaFe12O19呈六角片狀和近六角片狀,顆粒徑向尺寸為1.5～2μm,徑厚比為10～15,Ms與Hc值分別為61.96emu/g和2813Oe。與化學共沉淀法制備BaFe12O19相比,溶膠凝膠自蔓延法制備的BaFe12O19具有相對較高的結晶有序程度和顆粒徑向尺寸及徑厚比,使其呈現(xiàn)出相對高的Ms與Hc值。 
耐磨板 




預熱切割：鋼板切割裂紋有效的方法，就是在切割前進行預熱。在進行火焰切割前，鋼板通常都要預熱，其預熱溫度高低主要取決于鋼板質(zhì)量等級和板厚，見表2.預熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定鋼板預熱效果，應在加熱點被面測試所需溫度。

注意：預熱特別注意，要使正個鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區(qū)域出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。耐磨板




一種耐磨板，它主要包括板體，其特征在于板體至少設有兩條平行的凸筋，凸筋的高度為25-40mm。2、根據(jù)1的一種耐磨板，其特征在于板體設有3條平行的、貫穿板體的凸筋，凸筋與凸筋之間的間距為80-120腿，凸筋的寬度為30腿，板體的厚度為30咖。
使用時本實用新型的板體上的凸筋與凸筋之間形成的空間，好似一個個長方形的“沙箱”，在生產(chǎn)作業(yè)時，初始礦料下落時充滿了各個“沙箱”空間，后續(xù)礦料下落時則直接對初始礦料形成沖擊、摩擦，從而使礦料下落沖擊點上形成礦料打礦料、礦料磨礦料，達到減少對耐磨板的磨損，提高耐磨板的使用壽命。
3、根據(jù)1的一種耐磨板，其特征在于板體和凸筋采用高鉻合金材料制成，板體的四個角設有固定孔。 本實用新型涉及一種耐磨板，其特征在于板體至少設有兩條平行的凸筋，凸筋的高度為25-40mm。同時提高使用壽命，減少維修工作量，有效發(fā)揮機械設備運行能力。
耐磨板的復合強化方法技術領域：本發(fā)明涉及一種耐磨板的制作方法，特別涉及一種耐磨板的復合強化方法。目前，鋼鐵企業(yè)中軋鋼生產(chǎn)上使用導衛(wèi)板，燒結和煉鐵等爐中使用的料倉附板、料車、布料器、料斗、管道、出料槽、風機、振動篩等耐磨零部件。
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