焊接雙金屬耐磨復(fù)合板焊條條件許可時(shí)優(yōu)先選用堿性焊條;坡口形式將焊件盡量開成U形坡口式進(jìn)行焊接。如果是鑄件缺陷,鏟挖出的坡口外形應(yīng)圓滑,其目的是減少雙金屬耐磨復(fù)合板母材熔入焊縫金屬中的比例,以降低焊縫中的含碳量,防止裂紋產(chǎn)生。
雙金屬耐磨復(fù)合板焊接工藝參數(shù)由于母材熔化到一層焊縫金屬中的比例高達(dá)30%左右,所以一層焊縫焊接時(shí),應(yīng)盡量采用小電流、慢焊接速度,以減小雙金屬耐磨復(fù)合板母材的熔深。
雙金屬耐磨復(fù)合板焊后盡量要對(duì)焊件立即進(jìn)行應(yīng)力熱處理,特別是對(duì)于大厚度焊件、高剛性結(jié)構(gòu)件以及嚴(yán)厲條件下工作的焊件更應(yīng)如此。應(yīng)力的回火溫度為600~650℃。若焊后不能進(jìn)行應(yīng)力熱處理,應(yīng)立即進(jìn)行后熱處理。耐磨板
同時(shí)該履合板制造簡便,工藝簡單,生產(chǎn)效率高。尤其是復(fù)合聚氨酯耐磨板,其耐磨板與工件的螺釘連接孔可由聚氨酯現(xiàn)場加以密封,提高了螺釘防護(hù)性。1.一種復(fù)合耐磨板,包括鋼質(zhì)襯板,其特征在于所說鋼質(zhì)襯板外部整體包覆澆鑄一定厚度的聚氨酯橡膠耐磨層或模壓一定厚度超高分子量聚乙烯耐磨層。
2.根椐1復(fù)合耐磨板,其特征在于所說鋼質(zhì)襯板厚度方向上有貫通的連接孔,鋼襯板上下兩面的耐磨層通過連接孔將兩面耐磨層形成整體連接。3.根椐2復(fù)合耐磨板,其特征在于所說鋼襯板工作背面連接孔倒角擴(kuò)大。
4.根椐1、2或3復(fù)合耐磨板,其特征在于所說耐磨層工作面厚度大于背面厚度。 實(shí)用新型是關(guān)于對(duì)復(fù)合耐磨板的改進(jìn),其特征在于在鋼質(zhì)襯板外整體包覆有澆鑄聚氨酯覆層或模壓有超高分子量聚乙烯覆層,所說覆層通過內(nèi)襯鋼板上的貫通連接孔形成整體連接。
較已有粘貼板具有耐磨性能好,可使用溫度高,連接強(qiáng)度好,抗撕裂性能強(qiáng),制造工藝簡單,使用成本低,可用于各種耐磨場合使用。文檔編 B32B15/08GKSQ公開日1998年9月16日申請(qǐng)日期1996年12月30日優(yōu)先權(quán)日1996年12月30日發(fā)明者蔣龍福,蔣兆平申請(qǐng)人:宜興市張澤化工設(shè)備廠。
技術(shù)背景目前,橋機(jī)投入運(yùn)行后,橋機(jī)的分叉溜槽由于落差大,造成了對(duì)槽內(nèi)安裝的耐磨板加大了沖擊力,加上本身的耐磨板設(shè)計(jì)時(shí)較薄,厚度只有14mm,并且耐磨性能差,所以雖然使用時(shí)間只有一個(gè)月,通過的物料只有近10萬噸。
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