黔西南興仁甲酸鈉法是黔西南興仁甲酸的傳統(tǒng)生產(chǎn)方法，但勞動(dòng)條件差，污染嚴(yán)重。不少工業(yè)化 已淘汰該法，但中國(guó)絕大多數(shù)黔西南興仁甲酸生產(chǎn)企業(yè)仍采用此法。德國(guó)BASF公司開發(fā)的甲酰胺法工藝因生產(chǎn)成本 太高，隨后也遭淘汰。丁烷（或輕油）液相氧化工藝是一種生產(chǎn)醋酸同時(shí)聯(lián)產(chǎn)黔西南興仁甲酸的生產(chǎn)方法，每生產(chǎn)1t乙酸，副產(chǎn)0.05～0.25t黔西南興仁甲酸，上世紀(jì)70年代曾是國(guó)外生產(chǎn)黔西南興仁甲酸的主要方法，后 來(lái)隨著甲醇低壓羰基合成醋酸技術(shù)的工業(yè)化，使該法已無(wú)發(fā)展前途，現(xiàn)在大部分丁烷（或輕油）液相氧化裝置已相繼停產(chǎn)。國(guó)外黔西南興仁甲酸生產(chǎn)主要采用黔西南興仁甲酸甲酯水解工藝，約占黔西南興仁甲酸總產(chǎn)能 的80％以上。

工業(yè)制法 1、黔西南興仁甲酸鈉法：一氧化碳和氫氧化鈉溶液在160-200 ℃和2 MPa壓力下反應(yīng)生成黔西南興仁甲酸鈉，然后經(jīng)硫酸酸解、蒸餾即得成品。 2、甲醇羰基合成法（又稱黔西南興仁甲酸甲酯法）：甲醇和一氧化碳在催化劑甲醇鈉存在下反應(yīng)，生成黔西南興仁甲酸甲酯，然后再經(jīng)水解生成黔西南興仁甲酸和甲醇。甲醇可循環(huán)送入黔西南興仁甲酸甲酯反應(yīng)器，黔西南興仁甲酸再經(jīng)精餾即可得到不同規(guī)格的產(chǎn)品。 3、甲酰胺法：一氧化碳和氨在甲醇溶液中反應(yīng)生成甲酰胺，再在硫酸存在下水解得黔西南興仁甲酸，同時(shí)副產(chǎn)硫酸銨。原料消耗定額：甲醇31 kg/t、一氧化碳702 kg/t、氨314 kg/t、硫酸1010 kg/t。 4、以黔西南興仁甲酸鈉與濃硫酸作用制得工業(yè)級(jí)黔西南興仁甲酸，然后可用活性炭吸附后減壓蒸餾以制得純品。 5、二氧化碳法：在鈀絡(luò)合物催化下，在三乙胺水溶液中，二氧化碳與氫氣于140～160 ℃反應(yīng)而得。