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馬鞍山博望鋼筋籠繞筋機(jī)由機(jī)械工作部分與電器控制部分組成: 1、機(jī)械部分主要由:主驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、拉筋系統(tǒng)、電極系統(tǒng)、液壓拖網(wǎng)系統(tǒng)。 1)主驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) 由主驅(qū)動(dòng)變頻調(diào)速電機(jī),驅(qū)動(dòng)主機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)環(huán)筋在縱筋上的纏繞,以完成環(huán)筋的纏繞過程,同時(shí)向焊接控制系統(tǒng)傳輸焊接號(hào)。 2)拉筋系統(tǒng) 牽引系統(tǒng)由牽引變頻調(diào)速電機(jī)提供動(dòng)力,經(jīng)鏈條帶動(dòng)拉筋小車做直線運(yùn)動(dòng),完成縱筋牽引焊接,拉筋速度根據(jù)要求可進(jìn)行較大范圍內(nèi)的調(diào)節(jié),以調(diào)節(jié)環(huán)筋的疏密,同時(shí)拉筋小車具有自動(dòng)返回功能。 3)電極系統(tǒng) 氣動(dòng)電極,自動(dòng)調(diào)節(jié)預(yù)緊力,預(yù)壓力相對(duì)恒定,較彈簧預(yù)壓相比,具有電極沖擊小,電極磨損小,焊點(diǎn)更加牢固的特點(diǎn),焊接過程中的飛濺進(jìn)一步減小,電極壽命進(jìn)一步得到延長,在自動(dòng)焊接過程中電極系統(tǒng)保持相同的距離不變,保證焊接電極與電極板的間距及焊接壓力相等。 2、焊接控制部分主要由:焊接控制系統(tǒng)、焊接控制主回路系統(tǒng)組成。 1)焊接控制系統(tǒng):由全數(shù)字式焊接控制器和接近開關(guān)構(gòu)成,以實(shí)現(xiàn)焊接規(guī)范的調(diào)節(jié)和焊接過程的完成。 2)焊接控制主回路系統(tǒng): 主要由焊接變壓器、可控硅元件、銅導(dǎo)體、水冷系統(tǒng)組成,由焊接變壓器提供足夠的焊接電流,可控硅元件作為焊接回路的無觸點(diǎn)開關(guān),和焊接電流調(diào)節(jié)。冷卻管路通過對(duì)變壓器、可控硅電極的冷卻,為設(shè)備的正常工作提供保證。




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在外觀經(jīng)檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋,在其上截取1組試樣,每組試樣各制試件,分別做拉伸(含抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長率)和冷彎試驗(yàn),當(dāng)試樣中有1個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目不符合要求時(shí),應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件對(duì)不合格項(xiàng)目做第二次試驗(yàn)。當(dāng)仍有1根試件不合格時(shí),則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。
對(duì)進(jìn)場鋼筋,做拉伸(抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長率)和冷彎試驗(yàn),并報(bào)檢。
鋼筋的級(jí)別、直徑是否與設(shè)計(jì)相符,查驗(yàn)出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
鋼筋加工棚,對(duì)場地進(jìn)行硬化,修整完排水系統(tǒng),規(guī)劃場地。鋼筋籠制作及安裝
鋼筋籠制作
⑴鋼筋籠在鋼筋加工棚制作,以定尺鋼筋長度為宜。主筋采用閃光對(duì)焊,主筋在制作前必須整直,沒有局部的彎折。主筋的鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開,保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%,接頭錯(cuò)開間距不小于35d(d為鋼筋直徑),且不得小于50cm。
⑵鋼筋籠的焊接、綁扎必須牢固,應(yīng)保證焊縫長度和飽滿度。加勁筋接頭采用雙面搭接焊,焊縫長度為20cm。焊縫要求焊渣、焊縫飽滿。在主筋下料時(shí)應(yīng)考慮搭接長度,鋼筋接頭應(yīng)滿足上述第(1)中接頭錯(cuò)開要求的規(guī)定。
⑷鋼筋籠制作允許誤差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定:




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