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27simn無(wú)縫管油缸管采用滾壓加工,由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力,有助于表面小裂紋的封閉,阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力,并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大,因而提高絎磨管疲勞強(qiáng)度。通過(guò)滾壓成型,滾壓表面形成一層冷作硬化層,減少了磨削副接觸表面的彈
油缸管
油缸管
 性和塑性變形,從而提高了絎磨管內(nèi)壁的耐磨性,同時(shí)避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后,表面粗糙度值的減小,可提高配合性質(zhì)。
滾壓加工是一種無(wú)切屑加工,在常溫下利用金屬的塑性變形,使工件表面的觀不平度輾平從而達(dá)到改變表層結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時(shí)達(dá)到光整加工及強(qiáng)化兩種目的,是磨削無(wú)法做到的。
無(wú)論用何種加工方法加工,在零件表面總會(huì)留下細(xì)的凸凹不平的刀痕,出現(xiàn)交錯(cuò)起伏的峰谷現(xiàn)象,
滾壓加工原理:它是一種壓力光整加工,是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點(diǎn),利用滾壓工具對(duì)工件表面施加一定的壓力,使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動(dòng),填入到原始?xì)埩舻牡桶疾ü戎校_(dá)到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形,使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì),形成致密的纖維狀,并形成殘余應(yīng)力層,硬度和強(qiáng)度提高,從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無(wú)切削的塑性加工方法。



一、  模具鋼:20Cr  20CrH
Cr12  Cr12MoV  SKD11  DC53  Cr12Mo1V1  P20  718(H)  H13
4Cr5MoSiV1  NAK80  S136(H)  SKD61  DAC  SLD  2738  2311  2316  2083  8407  M2  SKS3  O1(油鋼)  A2  A3  S45C
二、  齒輪鋼、軸承鋼
15CrMo 20CrMO  22CrMoH  20CrMnMo  20-30CrMnTi  20CrNiMo  8620  GCr15  SUJ2  G20CrNiMo
G20CrNi2Mo  25CrNiMoV  25Cr2MoV  17CrNiMo6  34CrNiMo6  30CrNiMo8
三、  軍工特鋼:
40CrNiMoA

45CrNiMoV  20Ni4Mo  30CrMnSiA  35CrMnSiA  38CrSi  12CrNi3A  20CrNi3A  30CrNi3A

34-37CrNi3A  34-37CrNi3MoA  PCrNiMoA  PCrNiMoA  PCrNi3MoA  12Cr2Ni4A

20Cr2Ni4A  18-25Cr2NI4WA

四、  高強(qiáng)度合金結(jié)構(gòu)鋼

20Cr  40Cr  30CrMo  35CrMo  42CrMo  20-30-40CrMnMo  38CrMoAL 27SiMn

五、  低合金結(jié)構(gòu)鋼、易切削鋼

16Mn  Q345B Q345D  Q235  20-30Mn  20-45Mn2  15CrMn  20CrMn  16MnCr5(德國(guó))  20MnCr5  Y15 
Y15Pb  1215  1018  12L14

六、  彈簧圓鋼、冷拉光圓、盤(pán)圓

65Mn  60Si2Mn  50CrV  60Si2CrV  SUP7  SUP10(日本)

七、  不銹圓鋼

1Cr13  2Cr13  3Cr13  4Cr13  304  321  630  9Cr18Mo  9Cr18MoV  4Cr9Si2

八、高速工具鋼

W18Cr4V  W6Mo5Cr4V2  碳工鋼  T8-T10  合工鋼  CrWMn  9CrSi  3Cr2W8V




按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

  1.1、熱軋無(wú)縫管一般在自動(dòng)軋管機(jī)組上生產(chǎn)。實(shí)心管坯經(jīng)檢查并清掉表面缺xian,截成所需長(zhǎng)度,在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加熱爐加熱,在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔同時(shí)不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn),在軋輥和頂頭的作用下,管坯內(nèi)部逐漸形成空腔,稱毛管。再送至自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制。經(jīng)均整機(jī)均整壁厚,經(jīng)定徑機(jī)定徑,達(dá)到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋無(wú)縫鋼管是較先進(jìn)的方法。

  1.2、若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無(wú)縫管,須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行,鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5~100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。

  1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi),穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動(dòng),使擠壓件從較小的??字袛D出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。27simn無(wú)縫管的壁厚越厚,它就越具有經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性,壁厚越薄,它的加工成本就會(huì)大幅度的上升;其次、該產(chǎn)品的工藝決定它的局限性能,一般無(wú)縫鋼管精度低:壁厚不均勻、管內(nèi)外表光亮度低、定尺成本高,且內(nèi)外表還有麻點(diǎn)、黑點(diǎn)不易去除;其三、它的檢測(cè)及須離線處理。因此它在高壓、機(jī)械結(jié)鋼管。
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