一組具有不同粒徑的破碎材料通過(guò)單層或多層均勻穿孔的篩網(wǎng)，然后分成幾個(gè)不同的階段進(jìn)行篩分。 大于篩孔的顆粒留在篩表面上，這稱為篩表面上的篩子，小于篩孔的顆粒穿過(guò)篩孔，該孔稱為篩表面下的篩。 實(shí)際的篩選過(guò)程是：在大量大小不一的粗粒和分散物料進(jìn)入篩子表面后，只有一部分顆粒與篩子表面接觸。 由于篩箱的振動(dòng)，篩子上的材料層松動(dòng)，從而存在大顆粒。 間隙進(jìn)一步擴(kuò)大，小顆粒趁機(jī)穿過(guò)間隙并轉(zhuǎn)移到下層或輸送機(jī)。 由于小顆粒間隙小，所以大顆粒不能通過(guò)，從而使原始的無(wú)序顆粒群分離，即，根據(jù)顆粒尺寸將層分層，并且小顆粒在粗顆粒下的排列規(guī)則 形成了。 將到達(dá)篩子表面的細(xì)顆粒通過(guò)篩子進(jìn)行篩分，將粗顆粒和細(xì)顆粒分離以完成篩選過(guò)程。 但是，沒(méi)有足夠的分離空間，在篩分過(guò)程中，一部分篩孔通常留在篩子上。 篩分細(xì)顆粒時(shí)，盡管顆粒小于篩孔，但篩分的難易程度卻有所不同。 具有相似材料和篩目尺寸的顆粒難以通過(guò)篩子，而穿過(guò)篩子下層的顆粒間隙則更困難。
 旋振篩已被越來(lái)越多的客戶發(fā)現(xiàn)，他們選擇了一種更好的控制方法來(lái)改變?cè)嫉膯晤l振動(dòng)并改變?yōu)槎囝l振動(dòng)，這極大地?cái)U(kuò)展了旋振篩的范圍和性能。 旋振篩驅(qū)動(dòng)引導(dǎo)件在旋振篩操作中主要起到傳遞振動(dòng)力的作用。 通過(guò)斜向上的傳遞方向，合成激振力傳遞到整個(gè)篩子表面，迫使篩子表面的材料向前跳躍。 運(yùn)動(dòng)。 安裝角度的原因是材料篩滲透率的標(biāo)準(zhǔn)。 安裝振動(dòng)電機(jī)后，旋振篩材料會(huì)以一定距離運(yùn)行，速度會(huì)降低，并且保持現(xiàn)象還會(huì)縮短篩子的使用壽命。
 通常，旋振篩的位置更直接位于線性旋振篩的下方，并且位于篩網(wǎng)機(jī)的兩側(cè)，并且其位置位于旋

選購(gòu)超聲波振動(dòng)篩時(shí)選擇品質(zhì)、規(guī)模大的廠家，不要因?yàn)橐粫r(shí)的便宜，去小的廠家購(gòu)買設(shè)備，導(dǎo)致后期維護(hù)成本增加，故障率頻發(fā)，那就有失初衷了。在篩分過(guò)程中嚴(yán)格按照說(shuō)明書操作，操作人員及時(shí)清理篩面殘留物，防止粉末進(jìn)入換能器。
定期保養(yǎng)和檢查設(shè)備狀態(tài)，同時(shí)也需要檢查密封圈和線纜有無(wú)老化情況，確保不會(huì)出現(xiàn)意外聯(lián)電現(xiàn)象。購(gòu)買設(shè)備時(shí)選擇配套的超聲波系統(tǒng)，后期需要更換系統(tǒng)配件時(shí)也應(yīng)注明現(xiàn)用系統(tǒng)，確保換能器和發(fā)生器可以配套使用。
使用超聲波振動(dòng)篩要注意哪些?超聲波振動(dòng)篩是旋振篩的一種衍生產(chǎn)品，是在原振動(dòng)篩振動(dòng)的基礎(chǔ)上，增加了超聲波和變頻裝置，能夠有效解決篩分中的堵網(wǎng)問(wèn)題，了篩孔上的靜電、粉末的凝聚作用和插入粗糙網(wǎng)絲表面的粒而造成的堵塞問(wèn)題，并且不改變被篩分物料的特性。
變頻裝置是改變普通篩機(jī)的振動(dòng)頻率，使物料在同單位時(shí)間的振次增加，從而增加物料在同樣時(shí)間內(nèi)通過(guò)篩孔的次數(shù)增加，使篩機(jī)的篩分效率更高，更加精細(xì)，廣泛應(yīng)用于制藥、冶金、化工、選礦、食品等要求精細(xì)篩分過(guò)濾的行業(yè)。
在機(jī)器開動(dòng)前檢查換能器與連接線插頭的螺母是否鎖緊，換能器與網(wǎng)架是否鎖緊(鎖緊力度為40~50kg)。在使用過(guò)程中，注意機(jī)箱與換能器間連接電纜的保護(hù)，連接電纜及換能器插座要注意防潮，連接插頭及插座不能進(jìn)水。