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鋼管噴漆如何避免無縫鋼管壁厚偏差近年來無縫鋼管在我國鋼產(chǎn)量中所占的比例越來越大，由于其用途的廣泛，對(duì)其質(zhì)量也提出了較高的要求，其中無縫鋼管的壁厚偏差是其質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。壁厚偏差會(huì)直接影響無縫鋼管的使用范圍，在當(dāng)前日趨激烈的市場競爭中，如果一個(gè)生產(chǎn)廠家不能在質(zhì)量上作文章，制造出高質(zhì)量的無縫鋼管，則許多市場份額的丟失是不可避免的。熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。一般用無縫鋼管是用30、345等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋12Cr1MoV合金管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比，在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，12Cr1MoV合金管是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，如石油鉆桿、汽車傳動(dòng)軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。



鋼管噴漆在不銹鋼工件的生產(chǎn)以及加工的過程中都會(huì)造成不銹鋼工件表面布滿較些雜質(zhì)，尤其在不銹鋼工件焊接時(shí)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)焊斑，這該怎么辦呢？那么不銹鋼酸洗鈍化工藝就可以去除這些雜質(zhì)、不銹鋼氧化皮以及焊斑，通常我們都會(huì)使用優(yōu)質(zhì)的不銹鋼酸洗鈍化液或不銹鋼酸洗鈍化膏來進(jìn)行。例如型號(hào)為ZJ-302的不銹鋼酸洗鈍化液就是不銹鋼焊接和高溫加工后產(chǎn)生的黃、藍(lán)、黑色焊斑和氧化皮的化學(xué)制劑。它適用于鐵素體、奧氏體及其它不銹鋼工件，對(duì)不銹鋼工件進(jìn)行酸洗鈍化，并提高其抗腐蝕能力，使不銹鋼表面光亮如新?？梢娒烙^效果卓越，在鈍化的同時(shí)能工件表面的油污、銹斑、焊斑、氧化層、游離鐵等污垢，處理后表面變成均勻銀白色。是集酸洗與鈍化為較體的優(yōu)質(zhì)不銹鋼表面處理產(chǎn)品




鋼管噴漆應(yīng)該注意的是在實(shí)際操作中，磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達(dá)到，原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此，在操作中應(yīng)不斷抽樣檢測混合磨料，根據(jù)粒徑分布情況，向除銹機(jī)中摻入新磨料，而且摻人的新磨料中，鋼砂的數(shù)量要占主要的。4.4除銹速度鋼管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量，即單位時(shí)間內(nèi)磨料施加到鋼管的總動(dòng)能E及單顆粒磨料的動(dòng)能E1。式中：m——磨料的噴(拋)量；V——磨料運(yùn)行速度；m1——單顆粒磨料的質(zhì)量。m。的大小與磨料破碎率有關(guān)，破碎率大小直接影響表面處理作業(yè)的成本及除銹設(shè)備的費(fèi)用。當(dāng)設(shè)備固定不變后，m為常數(shù)，y為常數(shù)，所以E也是一個(gè)常數(shù)，但由于磨料破碎，m1發(fā)生變化，因此，一般應(yīng)選擇損耗率較低的磨料，這樣有利于提高清理速度和長葉片的壽命。4.5清洗和預(yù)熱在噴(拋)射處理前，采用清洗的方法除去鋼管表面的油脂和積垢，采用加熱爐對(duì)管體預(yù)熱至40一60℃，使鋼管表面保持干燥狀態(tài)。在噴(拋)射處理時(shí)，由于鋼管表面不含油脂等污垢，可增強(qiáng)除銹的效果，干燥的鋼管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹后的鋼管表面更加潔凈。




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鋼管噴漆目前生產(chǎn)上采用的電拋光液主要有：①硫酸、磷酸、鉻酐組成的拋光液；②硫酸和檸檬酸組成的拋光液；③硫酸、磷酸、及甘油或類似化合物組成的混合拋光液。鋼鐵零件的電化學(xué)拋光(1材料種類的影響鋼鐵材料的種類很多，對(duì)不同的鋼材應(yīng)采用不同的拋光液。(2各種因素的影響磷酸是拋光液的主要成分。它所生成的磷酸鹽粘附在陽極表面，在拋光過程中起重要作用。硫酸可以提高拋光速度，但含量不能過高，以免引起腐蝕。鉻酐可以提高拋光效果，使表面光亮。電流密度對(duì)拋光質(zhì)量有很大影響，對(duì)于不同的溶液應(yīng)采用不同的電流密度，電流密度過低，整平作用差，過高會(huì)引起過腐蝕。溫度對(duì)拋光質(zhì)量有一定的影響，但不是主要因素。



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