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無縫鋼管每米重量W=0.02466*S(D-S)
符號意義 :D=外徑 S=壁厚
計(jì)算舉例 :外徑為60mm壁厚4mm的無縫鋼管,求每m重量。
每m重量=0.02466*4*(60-4)=5.52Kg
力學(xué)
27siMn無縫鋼管力學(xué)性能
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa):≥980
屈服強(qiáng)度 σs (MPa):≥835
伸長率 δ5/(%):≥12
斷面收縮率 ψ/(%):≥40
沖擊吸收功 (沖擊值)(Aku2/J):≥39
力學(xué)性能試驗(yàn)方法
所有的無縫鋼管要進(jìn)行力學(xué)性能測試。力學(xué)性能測試方法主要分兩類,一類是拉伸試驗(yàn),一類是硬度試驗(yàn)。
拉伸試驗(yàn)是將無縫鋼管制成試樣,在拉伸試驗(yàn)機(jī)上將試樣拉至斷裂,然后測定一項(xiàng)或幾項(xiàng)力學(xué)性能,通常僅測定抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷后伸長率和斷面收縮率。
27simn無縫鋼管硬度試驗(yàn)是將一個硬質(zhì)壓頭按規(guī)定條件緩慢壓入試樣表面、然后測試壓痕深度或尺寸,以此確定材料硬度的大小。
化學(xué)成分
【化學(xué)成分】(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(%)
C:0.24~0.32
Si:1.10~1.40
Mn:1.10~1.40
27simn無縫鋼管可切削 性良好,冷變形塑性及焊接性中等;另外鋼在熱處理時(shí)韌性減低不多,但卻有相當(dāng)高的強(qiáng)度和耐磨性,特別 是水淬時(shí)仍有較高的韌性;但是此鋼對白點(diǎn)敏感性大,27simn無縫鋼管熱處理時(shí)有回火脆性傾向及過熱敏感性。
無縫鋼管高倍檢驗(yàn)注意事項(xiàng)
無縫鋼管高倍檢驗(yàn)注意事項(xiàng)主要有以下幾點(diǎn):
1、27simn無縫鋼管表面脫碳的深度和程度。
2、27simn無縫鋼管表面軋制缺陷的長度和深度、縮孔、碳及硫的中心偏析。
3、27simn無縫鋼管無縫鋼管鐵索體分布狀態(tài)、珠光體分布狀態(tài)。
4、27simn無縫鋼管其他顯組織缺陷等,以及晶粒度、無縫管表面粗糙程度和夾雜物含量等。
6.石油裂化用無縫鋼管(GB9948-88)是適用于石油精煉廠的爐管、熱交換器和管道無縫鋼管。
7.地質(zhì)鉆探用鋼管(YB235-70)是供地質(zhì)部門進(jìn)行巖心鉆探使用的鋼管。
8.金剛石巖芯鉆探用無縫鋼管(GB3423-82)是用于金剛石巖芯鉆探的鉆桿、巖心桿、套管的無縫鋼管。
9.石油鉆探管(YB528-65)是用于石油鉆探兩端內(nèi)加厚或外加厚的無縫鋼管。鋼管分車絲和不車絲兩種,車絲管用接頭聯(lián)結(jié),不車絲管用對焊的方法與工具接頭聯(lián)結(jié)。
10.船舶用碳鋼無縫鋼管(GB5213-85)是制造船舶I級耐壓管系、Ⅱ級耐壓管系、鍋爐及過熱器用的碳素鋼無縫鋼管。碳素鋼無縫鋼管管壁工作溫度不超過450℃,合金鋼無縫鋼管管壁工作溫度超過450℃。
11.汽車半軸套管用無縫鋼管(GB3088-82)是制造汽車半軸套管及驅(qū)動橋橋殼軸管用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋無縫鋼管。
無縫鋼管熱處理規(guī)范及金相組織:
熱處理規(guī)范:正火,910℃,空冷。
金相組織:鐵素體+珠光體。
交貨狀態(tài):無縫鋼管以不熱處理或熱處理(退火、正火或高溫回火)狀態(tài)交貨。
要求熱處理狀態(tài)交貨的應(yīng)在合同中注明,無縫鋼管未注明者按不熱處理交貨。
1.1鋼管公稱外徑為88.9mm,公稱壁厚為6.45mm。
1.2 鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表 外徑允許偏差+ 0.50mm~0.20mm 壁厚允許偏差 + 0.97mm~0.77mm
3 外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.2 鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直,切口毛刺應(yīng)予。
4 重量 鋼管按實(shí)際重量交貨,亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m。
5.鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
6.交貨狀態(tài) 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
7.力學(xué)性能 經(jīng)適當(dāng)熱處理,鋼管的力學(xué)性能應(yīng)達(dá)到API SPEC 5CT 中N80鋼級的要求。
8.密實(shí)性 鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流探傷以檢驗(yàn)鋼管的密實(shí)性,渦流探傷對比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。
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