異型管使用氧氣頂吹轉爐的優(yōu)勢
氧氣頂吹轉爐煉鋼與其它異型管煉鋼方法相比,具有一定的優(yōu)越性。其優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下:
(一)成本低
建氧氣頂吹轉爐所需的基本建設的單位投資,比同規(guī)模的平爐節(jié)約30%左右。另外投產(chǎn)后的管理費用,轉爐比平爐要節(jié)省,而且隨著轉爐煤氣回收技術的廣泛推廣和應用,利用轉爐余熱鍋爐產(chǎn)生蒸氣及轉爐煤氣發(fā)電,使轉爐逐步走向負能煉鋼。
(二)質量好
氧氣頂吹轉爐所冶煉的異型管鋼種不但包括全部平爐鋼,而且還包括相當大的一部分電弧爐鋼。其質量與平爐鋼基本相同甚至更優(yōu),氧氣頂吹轉爐鋼的深沖性能和延展性好,適宜軋制板、管、絲、帶等鋼材。
冷成型性能
材料的應力狀態(tài)對冷成型工藝的影響,當板材比較薄時,材料在厚度方向變形比較容易,徑向材料應變值小,沿厚度方向的應力也較小,其受力接近于平面狀態(tài)。而厚板由于沿厚度方向的收縮變形受到很大的限制,進行冷彎加工時,在異型管的表面易形成小裂紋,裂紋處形成三向應力,即所謂的平面應變狀態(tài)使材料變脆,產(chǎn)生斷裂。另外,材料表面的溫度冷硬化現(xiàn)象較薄板明顯,硬度過高也是造成在冷彎加工中發(fā)生斷裂的原因,部分材料雖然沒有折斷,但是其冷彎表面已經(jīng)有明顯的裂紋,一旦使用會存在潛在危險。
異形鋼管分類
異型鋼管按形狀分為:外六角內(nèi)圓鋼管、外圓內(nèi)六角鋼管、內(nèi)外六角鋼管、平橢圓鋼管、橢圓鋼管、三角管、L型鋼管、八角管、蘑菇型管、面包型管、D型管、凹型管、凸型管、傘型管、P型管、元寶型管等異型鋼管,異型鋼管形狀是根據(jù)用戶需要而生產(chǎn)的。
成型方式
異型鋼管,異型鋼管彎曲成型,這種成型的方式,也就是我們俗稱的彎曲。異型鋼管彎曲分為兩種,一種真正的彎曲,另一個空的彎曲。
異型管冷彎成型的工藝要點
(一)量元素
為了提高異型管焊接的抗冷裂性能和低溫韌性,降低含碳量是很有效的措施。但是,降低含碳量又會影響鋼材的強度。為了彌補這一缺陷,在鋼材冶煉過程中,可通過加入多種量元素,特別是B等能對材料淬透性有強烈影響的元素,來提高材料的淬透性。這樣處理的調質鋼,不僅具有足夠高的強度,而且具有良好的塑性和韌性。所以為了達到相同的強度,高強鋼所需的合金元素含量比正火鋼低,熱影響區(qū)淬硬傾向小,冷裂紋敏感性低。S、P和雜質對加工性能有一定的影響,其中非金屬夾雜物在軋制時會沿軋制方向形成纖維狀組織,在輥式冷彎成型時易產(chǎn)生邊角部裂紋。
(二)冷彎缺陷
異型管冷彎成型過程是一個十分復雜的過程,如果設計不合理,在調試過程中會出現(xiàn)邊部波浪,袋形波,縱向彎曲,角部皺褶,裂紋及扭曲等變形缺陷,這些問題往往在調試生產(chǎn)過程中才能發(fā)現(xiàn),而一旦發(fā)現(xiàn)這些問題必須很好地解決,否則變形缺陷的存在會進一步破壞異型管鋼板的冷彎成型工藝性。
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