冷拔鋼管加工注意事項(xiàng)
冷拔精密鋼管是用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備的尺寸精度高和表面光潔度好的無(wú)縫管。選用冷拔精密鋼管制造機(jī)械結(jié)構(gòu)或液壓設(shè)備等,可以大大節(jié)約機(jī)械加工工時(shí),提高材料利用率,同時(shí)有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。
冷拔精密鋼管加工注意事項(xiàng):
在壓力加工、鑄造、焊接、熱處理、切削加工和其他工藝過(guò)程中,制品可能產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。多數(shù)情況下,在工藝過(guò)程結(jié)束后,金屬內(nèi)部將保留一部分殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力可導(dǎo)致工件破裂、變形或尺寸變化,殘余應(yīng)力也提高金屬化學(xué)活性,在殘余拉應(yīng)力作用下特別容易造成晶間腐蝕破裂。因此,殘余應(yīng)力將影響冷拔精密鋼管的使用性能或?qū)е鹿ぜ^(guò)早失效。
進(jìn)行去應(yīng)力退火時(shí),冷拔精密鋼管在一定溫度作用下通過(guò)內(nèi)部局部塑性變形(當(dāng)應(yīng)力超過(guò)該溫度下材料的屈服強(qiáng)度時(shí))或局部的弛豫過(guò)程(當(dāng)應(yīng)力小于該溫度下材料的屈服強(qiáng)度時(shí))使殘余應(yīng)力松弛而達(dá)到的目的。在去應(yīng)力退火時(shí),工件一般緩慢加熱至較低溫度(灰口鑄鐵為500~550℃,500~650℃,有色金屬合金沖壓件為再結(jié)晶開(kāi)始溫度以下),保持一段時(shí)間后,緩慢冷卻,以防止產(chǎn)生新的殘余應(yīng)力。
去應(yīng)力退火并不能完全冷拔精密鋼管內(nèi)部的殘余應(yīng)力,而只是大部分。要使殘余應(yīng)力徹底,需將冷拔精密鋼管加熱至更高溫度。在這種條件下,可能會(huì)帶來(lái)其他組織變化,危及冷拔精密鋼管的使用性能。
冷拔鋼管是一種通過(guò)冷軋或冷拔處理后的一種高精密的鋼管;全稱:冷軋冷拔鋼管。由于冷拔鋼管內(nèi)外壁無(wú)氧化層、承受高壓無(wú)泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂縫等利益,所以首要用來(lái)出產(chǎn)氣動(dòng)或液壓 元件的產(chǎn)品,如氣缸或油缸,都是用無(wú)縫管。
冷拔鋼管的化學(xué)成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr.冷拔鋼管的精度和光潔度高、內(nèi)外壁無(wú)氧化層、可承受高壓、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂縫等利益。
冷拔鋼管的圓管首要用來(lái)出產(chǎn)氣動(dòng)或液壓元件的產(chǎn)品,如轎車用鋼管,石油鉆桿等。冷拔鋼管中的異型鋼管可廣泛用于各種結(jié)構(gòu)件、東西和機(jī)械零部件。收購(gòu)35CrMo合金無(wú)縫管,請(qǐng)選好正規(guī)廠家,能夠長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定為您供給35CrMo合金無(wú)縫管。
冷拔鋼管平常在進(jìn)行貯存的時(shí)候會(huì)發(fā)生氧化,導(dǎo)致生銹。但是隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,對(duì)冷拔鋼管的貯存條件越來(lái)越好,那么防止抗氧化技術(shù)也發(fā)展的科學(xué)了?,F(xiàn)在我們貯存產(chǎn)品,一般是將冷拔鋼管放到一個(gè)棚子里,這樣在其表面撒上一些含有氯化鈉的粉末,這樣是為了與外界的銹跡元素進(jìn)行中和,但是必須注意的是氯化鈉粉末要隔一段時(shí)間就要進(jìn)行重撒一遍。
如何處理冷拔鋼管因內(nèi)壁氧化皮脫落而造成的堵塞問(wèn)題首先采用約80%左右爐管內(nèi)徑大小的鋼絲繩對(duì)內(nèi)部來(lái)回疏通。將管子內(nèi)壁上的氧化皮捅掉、將堵塞爐管的氧化皮捅穿:鋼絲繩疏通完成后,再利用高壓水槍(泵出口壓力在80MPa左右),對(duì)每根內(nèi)壁進(jìn)行不間斷地沖洗.沖洗完成后再利用內(nèi)窺鏡對(duì)每根管子進(jìn)行檢查。
保證管子內(nèi)部暢通:根據(jù)沖洗結(jié)束后內(nèi)窺鏡檢查情況,對(duì)冷拔鋼管進(jìn)行第二次酸洗〔包墻過(guò)熱器由于結(jié)構(gòu)原因.未能對(duì)其進(jìn)行酸洗),而此前鍋爐安裝結(jié)束后的次酸洗.由于對(duì)垂直水冷壁管內(nèi)部氧化物情況不明.且所取樣管為正常合格的螺旋水冷壁樣管.因此采用的是對(duì)銹類、垢類雜質(zhì)有效.但對(duì)高溫氧化皮效果不是好的EDTA清洗工藝。針對(duì)爐管發(fā)生泄露后所發(fā)現(xiàn)的悄況.我們應(yīng)采用了復(fù)合酸(催化檸檬酸)為介質(zhì).井設(shè)計(jì)了”兩步清洗法”經(jīng)過(guò)兩次的化學(xué)清洗.終使得內(nèi)壁氧化皮全部清洗干凈。
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