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．現(xiàn)場驗證工藝流程圖。HACCP小組成員在整個生產(chǎn)過程中以“邊走邊談”的方式，對生產(chǎn)工藝流程圖進行確認(rèn)。如果有誤，應(yīng)加以修改調(diào)整。如改變操作控制條件、調(diào)整配方、改進設(shè)備等，應(yīng)對偏離的地方加以糾正，以確保流程圖的準(zhǔn)確性、適用性和完整性。工藝流程圖是危害分析的基礎(chǔ)，不經(jīng)過現(xiàn)場驗證，難以確定其的準(zhǔn)確性和科學(xué)性。

．危害分析及確定控制措施。在HACCP方案中;HACCP小組應(yīng)識別生產(chǎn)衛(wèi)生食品必須排除或要減少到可以接受水平的危害。危害分析是HACCP重要的一環(huán)。按食品生產(chǎn)的流程圖，HACCP小組要列出各工藝步驟可能會發(fā)生的所有危害及其控制措施，包括有些可能發(fā)生的事，如突然停電而延遲加工，半成品臨時儲存等。危害包括生物性（生物、昆蟲及人為的）、化學(xué)性（農(nóng)藥、毒索、化學(xué)污染物、藥物殘留、合成添加劑等），和物理性（雜質(zhì)、軟硬度）的危害。在生產(chǎn)過程中，危害可能是來自子原輔料的、加工工藝的、設(shè)備的、包裝貯運的、人為的等方面。在危害中尤其是不能允許致病

 




對食品生產(chǎn)過程中每一個危害都要有對應(yīng)的、有效的措施。這些措施和辦法可以排除或減少危害出現(xiàn)，使其達到可接受水平。對于生物引起的危害，一般是采用：原輔料、半成品的無害化生產(chǎn)，并加以清洗、消毒、冷藏、快速干制、氣調(diào)等；加工過程采用調(diào)pH值與控制水分活度；實行熱力、凍結(jié)、發(fā)酵；添加抑菌劑、防腐劑、抗氧化劑處理；防止人流物流交叉污染等；重視設(shè)備清洗及使用；強調(diào)操作人員的身體、個人衛(wèi)生和生產(chǎn)意識；包裝物要達到食品要求；貯運過程防止損壞和二次污染。對昆蟲、寄生蟲等可采用加熱、冷凍、輻射、人工剔除、氣體調(diào)節(jié)等。如是化學(xué)污染引起，應(yīng)嚴(yán)格控制產(chǎn)品原輔料的衛(wèi)生，防止重金屬污染和農(nóng)藥殘留，不添加人工合成色素與有害添加劑，防止貯藏過程有毒化學(xué)成分的產(chǎn)生。如是物理因素引起的傷害，可采用提供質(zhì)量保證、原料嚴(yán)格檢測、遮光、去雜抗氧化劑等辦法解決。




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